[实用新型]复合式铅笔刀

说明书

本实用新型涉及一种铅笔刀，具体地讲涉及一种由两种不同的刀具固定在同一个基座上的铅笔刀。

现有的铅笔刀有两种类型。第一类是刀片式铅笔刀，不足之处在于为了切削时不折断铅笔芯，而使得螺旋刀片生产工艺及精度要求高，生产成本高。第二类是手摇式铅笔刀，不足之处在于体积大、笨重、不便携带、生产成本更高、售价高。

本实用新型的目的是提供一种切削时快捷、不折断铅笔芯、成本低的复合式铅笔刀。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种复合式铅笔刀，由基座、直刀片、排刀、螺钉组成，基座内有圆锥孔，其特征在于：基座1上有直刀片凹槽11和排刀凹槽12，直刀片凹槽11和排刀凹槽12的形状分别与直刀片2、排刀3的形状相应，直刀片凹槽11中央有螺钉孔，基座1与排刀凹槽12垂直面上有螺钉孔7并与排刀凹槽12相通，直刀片2、排刀3背面中央有螺孔7，直刀片2设置在直刀片凹槽11内并由螺钉5通过螺孔7与基座1固定连接，排刀3设置在排刀凹槽12内且由螺钉5通过螺孔7与基座1固定连接；直刀片2的刀刃紧贴在圆锥孔4的切线上，排刀3的排刀圆凹面10紧贴在圆锥孔4的锥端部分，圆锥孔4的孔体与直刀片2的刀刃和排刀3的刀刃处有切削口6，切削口6与圆锥孔4的孔相通：直刀片2为长方形，排刀3的排刀刃9为螺旋形均匀排列，排刀刃9之间有排刀口8。

直刀片2与排刀3的刀刃切削面紧密平行并列于基座1的圆锥孔4的同一侧。

直刀片2位于基座1的圆锥孔4的一侧，排刀3与直刀片2的刀刃切削面紧密垂直于基座1的圆锥孔4。

直刀片2与直刀片凹槽11和排刀3与排刀凹槽12固定连接为螺钉、强力胶、焊接、一次性注塑成型。

由于采用了上述结构，第一，直刀片2的刀刃紧贴在圆锥孔4的切线上，用于切削铅笔的木质部份，即使刀刃因使用而磨损，在应急时仍然可以切削铅笔，并不影响切削效果。第二，排刀3的刀刃紧贴在在圆锥孔4的锥端，用于切削铅笔的碳芯部份，切削时快捷、不折断铅笔芯，这是将手摇铅笔刀中的凸轮刀改进为凹轮刀，一方面，不仅保持了其刀刃沿铅笔芯斜纵向多点切削，而且扩大了切削的接触面，使铅笔芯的切削效果更好，另一方面，将较大的凸轮刀改进为很小的凹轮刀，大大节省了原材料，降低了生产成本。第三，既有效综合了手摇式铅笔刀和刀片式铅笔刀的切削原理，又保持了刀片式铅笔刀的体积，一方面节省了原材料，降低了成本，另一方面携带方便。

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例1结构主视图。

图2是本实用新型直刀片结构示意图。

图3是本实用新型排刀侧面结构示意图。

图4是本实用新型排刀正面结构示意图。

图5是本实用新型实施例2结构主视图。

其中1—基座，2—直刀片，3—排刀，4—圆锥孔，5—螺钉，6—切削口，7—螺孔，8—刀口，9—刀刃，10—排刀圆凹面，11—直刀片凹槽，12—排刀凹槽。

最佳实施例1：如图1所示，本实用新型由基座1、直刀片2、排刀3、螺钉5组成，基座1立体梯形，基座1上有直刀片凹槽11和排刀凹槽12，直刀片凹槽11和排刀凹槽12的形状分别与直刀片2、排刀3的形状相应，直刀片凹槽11中央有螺钉孔，基座1与排刀凹槽12垂直面上有螺钉孔并与排刀凹槽12相通，直刀片2、排刀3背面中央有螺孔7，直刀片2设置在直刀片凹槽11内并由螺钉5通过螺孔7与基座1固定连接，排刀3设置在排刀凹槽12内且由螺钉5通过螺孔7与基座1固定连接；直刀片2的刀刃紧贴在圆锥孔4的切线上，排刀3的排刀圆凹面10紧贴在圆锥孔4的锥端部分，圆锥孔4的孔体与直刀片2的刀刃和排刀3的刀刃处有切削口6，切削口6与圆锥孔4的孔相通；直刀片2为长方形，排刀3的排刀刃9为螺旋形均匀排列，排刀刃9之间有排刀口8。

直刀片2与排刀3的刀刃切削面紧密平行并列于基座1的圆锥孔4的同一侧。

直刀片2与直刀片凹槽11和排刀3与排刀凹槽12固定连接为螺钉、强力胶、焊接、一次性注塑成型。

铅笔从圆锥孔4中插入，旋转铅笔，直刀片2首先削铅笔的木质部份，随后排刀3削裸露出的铅笔芯，同时直刀片2仍然继续削铅笔的木质部份，使铅笔的外包木质和内置碳芯由直刀片2和排刀3的排刀刃9分别细致、快速切削而不折断。

最佳实施例2：如图5所示，直刀片2位于基座1的圆锥孔4的一侧，排刀3与直刀片2的刀刃切削面紧密垂直于基座1的圆锥孔4。其结构、使用同最佳

实施例1。