[实用新型]节能型食用油连续脱酸脱臭器

说明书

本实用新型涉及一种油脂脱酸脱臭设备。

在食用油精炼过程中有脱酸脱臭步骤，目前的设备中有单纯脱臭及脱酸脱臭同时进行的设备。单纯脱臭塔有连续式、半连续式和间歇式三种，它们只能完成脱除臭味物质的任务，如果脱去游离脂肪酸，还需增加一系列专用设备。

具有脱酸脱臭两种功能的设备，有CDD脱酸脱臭器，它包括有塔体、进出油管、喷淋装置、脂肪酸收集管。塔内用隔板分成多层，层间有导流板、溢流管相通。该设备虽有脱酸脱臭双重功能，但由于工艺操作温度很高(250—270℃)，成品油导出设备后必须用大量水进行冷却，这样势必大大浪费掉油的热量及水，增加了精炼油的成本。

现在有的在脱酸脱臭设备内增加蛇管换热装置，让半成品油与成品油进行热交换，但因蛇管换热面积小，再加之热油与冷油的相对体积不均匀，传热系数小，传热效率低，因而达不到节约热能的目的。

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种设计合理紧凑，设备投资少，换热面积大，能充分利用成品油热能的节能型食用油连续脱酸脱臭器。

本实用新型目的的实现方式为，节能型食用油连续脱酸脱臭器，包括有塔体6、进油管1、出油管5、喷淋装置，脂肪酸收集管，塔内用隔板2分成多层，层间有导流板、溢流管3相通，在塔体6底层焊接有一多层交叉式、一管到底的列管式换热器4，列管有半成品油进口及出口，换热器及塔体底层浸没在成品热油中。

下面参照附图详述本实用新型。

图1本实用新型结构示意图

图2换热器侧视图

图3换热器俯视图，

图4换热器列管与塔壁连接图

参照附图，本实用新型在CDD脱酸脱臭器的底层增加了多层交叉式列管换热器。列管内流动冷的半成品油，整个换热器浸没于热的成品油中，且液面高出换热器300—500mm，以使半成品油与成品油进行充分的热交换，换热面积大，传热效果好，充分利用了成品油现有的热能，能大量节水节能。再加之列管弯曲部伸出塔体外焊接，更增加了换热面积，提高了传热效率。

本实用新型设计合理紧凑、操作简单，出口油温度低，降低了输送泵的要求，出油稍许降温便可，能连续生产，生产效率高。控制方便，适宜于自动控制，操作弹性大，利于半成品油和成品油的温度控制，适用于在高温高压和大型装置上使用，并且易于更换和清洗。本实用新型易损件少，易于维修；能连续生产，缩短了生产时间：脱酸脱臭、降温同时完成，减少了单元操作设备和过程，设备投资少。