[实用新型]移动式双向自动取样器

说明书

本实用新型涉及一种物料取样器，适用于链板式输送机输送物料的自动取样。

现有在皮带输送机或链板式输送机输送生产原料过程中对生产原料进行在线取样，是用人工取样，往往取样不准确，无代表性，不能指导生产。

本实用新型的目的是提供一种移动式双向自动取样器。适合于链板式输送机输送松散物料的定时、定量、定截面的自动取样，并且取样准确、具有代表性。

本实用新型是由取样机构、送样机构和卸样机构及其支撑运行轨道、限位开关连接而成，采用PLC程序控制。其中，

所述取样机构由取样机构驱动装置(9)、取样机构运行轨道(10)、取样机构运行限位开关(11)、取样铲(17)、卸料提升绳(18)及复位弹簧、取样吊架(19)连接而成，取样机构驱动装置(9)连接在取样机构运行轨道(10)上，取样机构运行限位开关(11)定位固定在取样机构运行轨道(10)上，取样铲(17)、卸料提升绳(18)及复位弹簧安装在取样吊架(19)上。

所述送样机构由送样机构运行限位开关(1)、送样机构运行轨道(2)、送样机构驱动装置(3)、送样机构限位杆(5)和卸料定位撞杆(6)连接而成，送样机构运行限位开关(1)定位固定在送样机构运行轨道(2)上，卸料定位撞杆(6)定位固定在送样机构运行轨道(2)上。

在有双料仓双板式输送机(设为A、B台)交替供料的情况下，可将所述取样机构置于A、B两料仓中间的位置。

集样斗(7)中装有缩分器，集样斗(7)安装在与板式输送机的同一平台上。

本实用新型取样工作原理如下：未取样的情况下，取样机构位于取样机构运行轨道(10)的中间位置，即A、B台板式输送机中间的上方，如图2所示。当板式输送机启动运行后，取样机构由PLC程序控制，设定时间(如15分钟)启动取样机构驱动装置，使取样机构工作，取样铲(17)逆向A或B台物料输送方向前进，沿规定的深度和截面宽度插入链板输送机(13)或(15)上的料层进行取样，待取样铲(17)装满料样以后，取样机构因碰到轨道上的取样机构运行限位开关(11)而停止并退回到原中间位置。接着送样机构驱动装置(3)启动运行，将装满料样的取样铲(17)沿着与取样机构轨道(即物料输送方向)垂直的轨道将料样运出板式输送机，运行至集样斗(7)的上方，取样吊架(19)上的卸料机构推杆(5)受轨道上的卸料定位撞杆(6)的作用，撑开控制取样铲(17)的卸料提升绳(18)而提起取样铲，将料样卸入集样斗(7)，集样斗(7)中装有缩分器，料样经过缩分后分两路走，一部分进入取样盒送去化验，另一部分进入主流程。料样卸完后，送样机构与轨道上的限位开关相碰停止运行并回到原中间位置，卸料机构推杆(5)恢复原位，控制取样铲(17)的卸料提升绳(18)脱离卸料机构推杆(5)，取样铲受其下方设置的复位弹簧作用恢复原位，完成了一个取样过程。如此按设定时间循环往复自动取样。

在有双料仓双板式输送机(设为A、B台)交替供料的情况下，如A台板式输送机运行时，可将取样自动控制开关转向A，则取样器在PLC程序控制下定时、定量、定位、定截面自动取下A台输送机的料样；当B台板式输送机运行时，将取样自动控制开关转向B时，同样可对B台板式输送机的物料进行自动取样。

采用本实用新型所提供的移动式双向自动取样器，适用于链板式输送机输送各种松散物料的取样。所述取样器配置的设备较少，结构简单合理，能自动进行取样、缩分，使取样具有代表性、准确性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的移动式双向自动取样器结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

对照图1和图2，本实用新型是由送样机构运行限位开关(1)、送样机构运行轨道(2)、送样机构驱动装置(3)、取样和送样机构中位限位开关(4)、送样机构限位推杆(5)、卸料定位撞杆(6)、取样机构驱动装置(9)、取样机构运行轨道(10)、取样机构运行限位开关(11)、取样铲(17)、卸料提升绳(18)和取样吊架(19)等零部件连接而成。图1和图2中所示还有集样斗(7)、B料仓(8)、A原料仓(12)、A台板式输送机(13)、下料斗(14)、B台板式输送机(15)、楼板平台(16)。