[实用新型]喷射雾化闪蒸塔

说明书

本实用新型涉及利用奥理油调制燃料油工艺中的专用设备，具体地说是一种喷射雾化闪蒸塔。

背景技术中的蒸煮罐和薄膜浓缩塔虽然也能够用于奥理油调制燃料油工艺中，但是它的能耗高，成本大，导致加工费用过大，因此，在此工艺中这两种设备都没有实用价值。

本实用新型的目的是为了提供一种造价低，能耗小的喷射雾化闪蒸塔，使其能松散奥理油中的沥青质、胶质等分子间作用力，使凝胶、胶团分散成胶粒，脱去部分游离水份为下一步渗溶反应创造好条件。   为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喷射雾化闪蒸塔，包括一个塔体，其特殊之处是所述塔体成竖向布置，其上端排气口与抽风机相连，下端是排料口，在塔体上部水分气体收集腔下部装有一层阻力百叶条，阻力百叶条下是闪蒸腔，闪蒸腔内装有喷射排管，闪蒸腔下是整理腔，整理腔内有多层通有加热介质的加热管，在塔体底部有油液聚集腔，油液聚集腔外有加热夹层，加热夹层内通有加热介质。

进一步说，所述喷射排管布置有一层，每根喷射管上均部有向下或向内的喷射口(喷射压力1-6Kg/cm²)。

更进一步说，所述位于整理腔内的加热管由许多根平行排列的加热管组成，每根加热管内通有的加热介质是锅炉烟气。

还进一步说，所述油液聚集腔的加热夹层内通有的加热介质是高温油液，它能使油液聚集腔内的油液保持在110-160℃。闪蒸塔内压力始终保持在负40mmg-300mmHg状况下成闪蒸效果。

本实用新型主要用于利用奥理油调制燃料油工艺中对奥里油进行前期处理。高温奥里油经输油管道输送到本实用新型的喷射排管中，在负压的作用下奥里油在闪蒸腔内从喷射排管中的喷射口中喷射出来，经闪蒸，水分汽化后从塔上端的排气口被抽走，液态油自上而下经多层加热管沿加热管的外壁流向塔底的油液聚集腔。加热管和油液聚集腔的加热夹层使塔内环境温度保持在水分气化温度以上。

本实用新型造价低，能耗小、加工费用便宜，它能拆散奥理油中的沥青质、胶质等分子间作用力，使凝胶、胶团分散成胶粒，部分胶粒还可能进一步分散成散沥质、胶质的高分子，并能将分子间的距离拉大，为下一步渗溶反应创造好条件。本装置加工出的奥里油均匀、无凝聚团，粘度在80—50℃时达到20mm²/s-30mm²/s。

以下结合附图所述实施例，详细描述本实用新型，但本实用新型的保护范围并不受此限制。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图1中B-B剖视图。

图4是图3中C-C剖视图。

图5是图1中E-E剖视图。

图6是图1中F向视图。

图7是图4中I处局部放大图。

参照附图，本实用新型分为上中下三部分，塔1上部包括水分气体收集腔2、排气口11和阻力百叶条3。其中，在排气口11中装有抽风机12，阻力百叶条3是由若干根平行布置的角铁组成，见图2。这部分的作用主要是收集水蒸气，并将其排除塔外，输送到水分处理间去，阻力百叶条3的作用是增大流体阻力，让比重颗粒较大的油雾流体增加碰撞机会，形成流体流到塔底。

中部主要包括闪蒸腔4和喷射排管5，喷射排管5有许多根平行布置且相互连接的喷射管组成，每根喷射管上均部有向下或向内的喷射口，见图3、图4和图7，可向闪蒸腔4内喷射雾化奥里油，形成雾化腔室，由于雾化后水蒸气受抽风机的吸引，油的雾化颗粒大于水蒸汽雾化颗粒向下落，雾化腔室上部和下部压差明显，在气态就已形成油水分离状。雾化喷射过程就是对高分子液体进行整理，消除聚块、团块现象。9为奥里油进口。

下部主要包括整理腔7和油液聚集腔13，整理腔内有52层通有加热介质的加热排管，每层加热排管由25根平行排列的加热管6组成，见图5，每根加热管6内通有的加热介质是锅炉烟气。油液下落到加热排管上并沿加热管外壁下落，被拉成液膜和液柱，起到了整理作用。每根加热管6内通有的加热介质是利用加热奥里油的导管式加热炉排放的烟尾气。排料口10设置在油液聚集腔13的下端，油液聚集腔13内保持一定的液面高度，密封排料口，防止空气进入塔内，也起到了保持塔内温度的作用。在油液聚集腔13外有加热夹层8，加热夹层8内通有160℃导热油，14是导热油入口，15是导热油出口。

综上所述，本实用新型不但新颖，而且实用，其创新之组合设计确能拆散奥理油中的沥青质、胶质等分子间作用力，使凝胶、胶团分散成胶粒，为下一步渗溶反应创造好条件。与背景技术相比具有造价低，能耗小、加工费用便宜等特点，具有先进性。