[实用新型]可逆式皮带输送机自动纠偏装置

说明书

本实用新型涉及一种可逆式皮带输送机自动纠偏装置，特别是皮带输送机上自动控制皮带正、反方向运行跑偏的纠偏装置。

皮带跑偏现象是皮带输送机在运行过程中常见的故障。若皮带跑偏严重，轻则造成皮带损坏，重则造成皮带撕裂，影响皮带的使用寿命；另外皮带在运行过程中还会因跑偏而造成撒料、停机等；既影响生产，又会造成严重的经济损失。而且皮带跑偏现象人为控制较难，极易造成人员伤亡。特别是皮带换向运行时，皮带跑偏现象更为严重。中国专利97241039.2公告号CN2310047Y公开了一种《换向皮带自动纠偏装置》，它由调整架、两侧的拐臂连杆机构的连杆一端通过滑杆、滑套及滑杆定位器与调整架联系，当皮带换向运行时，调整滑杆，并用滑杆定位器定位，即可完成纠偏装置的换向，实现皮带换向运行时纠偏。但是，这个专利的缺陷关键在于皮带输送机在换向运行时必须停机，靠工人调整滑杆，并用滑杆定位器定位后，才能开机运行，不能达到自动换向纠偏的目的。

本实用新型的目的是设计一种皮带输送机自动换向纠偏的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：这种可逆式皮带输送机自动纠偏装置主要包括安装有托辊的调整支架，连接杆机构，安装有立辊的立辊支架组成，但是不同于现有技术的是调整支架2有两个，两个调整支架对称安装在立辊支架3的前后，调整支架与立辊支架以连杆机构4连接，立辊支架上对称装有两个立辊5。

上述的可逆式皮带输送机自动纠偏装置，其中两个调整支架包括支架2-2，支架2—2上有三段托辊2-3，支架2-2与底梁2-1之间由轴承2-4连接。

上述的可逆式皮带输送机自动纠偏装置，立辊支架包括底梁3-1，立辊3-2通过可调整拐臂与底梁连接，可调整拐臂包括拐臂支架3-3，固定在拐臂支架3-3上的调节杆3-4，与3-4连接并垂直的调节杆3-5，立辊3-2垂直固定于调节杆3-5上。

本实用新型的优点是：因在立辊支架前后均有调整支架，因此正反转对称都能纠偏，特别是调整支架与底梁之间由固定连接改为轴承连接，使调整支架在水平面内能转动，由于调整支架与中间立辊支架之间由带活动关节的连接杆连接，这样当输送带偏移时对左右托辊作用力的不同，调整支架会随动，两侧立辊的规逼力不同，及连接杆机构的作用，互相制约，必然达到一种平衡，即两侧受力均衡，就是输送带没有任何偏移状态，从而柔和地、自动地使输送带恢复正常运动轨道，达到自动换向纠偏的目的，无须工人现场调整，减轻了劳动强度，特别是杜绝了伤亡事故的发生。同时杜绝了由于皮带偏移而产生的损坏、撕裂现象的发生，从而降低了生产成本，提高了经济效益。

下面对附图进行说明：图1是本实用新型俯视结构示意图，图中1是托辊、2是调整支架、3是立辊支架、4是连杆机构、5是立辊。图2是两个调整支架的主示图，2-1是底梁、2-2是支架、2-3是托辊、2-4是轴承。图3是立辊支架及立辊主视示意图，图中3-1是底梁、3-2是立辊、3-3是立辊支架、3-4、3-5是调节杆机构。

本实用新型的实施例是实样实现的：两个调整支架中间有一个安装有立辊的立辊支架3，调整支架与立辊支架以连杆机构4连接，立辊支架上对称装有两个立辊5。其中两个调整支架包括支架2-2，支架2—2上有三段托辊2-3，两侧与中间托辊成30°角对称放置，支架2-2与底梁2-1之间由轴承2-4连接。立辊支架包括底梁3-1，立辊3-2通过可调整拐臂与底梁连接，可调整拐臂包括拐臂支架3-3固定在底梁上，调节杆3-4固定在拐臂支架3-3上，调节杆3-5与3-4垂直连接，立辊3-2垂直固定于调节杆3-5上。

三个底梁在一个水平面上，立辊与水平方向成60°角，两侧托辊与中间托辊间成30°角。托辊支架与立辊支架间的距离为350—500mm。

因在立辊支架前后均有调整支架，因此正反转对称都能纠偏，特别是调整支架与底梁之间由固定连接改为轴承连接，使调整支架在水平面内能转动，由于调整支架与中间立辊支架之间由带活动关节的连接杆连接，这样当输送带偏移时对左右托辊作用力的不同，调整支架会随动，两侧立辊的规逼力不同，及连接杆机构的作用，互相制约，必然达到一种平衡，即两侧受力均衡，就是输送带没有任何偏移状态，从而柔和地、自动地使输送带恢复正常运动轨道，达到自动换向纠偏的目的，无论皮带是正向或反向运行，通过前后调整支架、立辊支架及连杆机构的相互运动和相互制约，均能有效地完成自动纠偏，从而实现皮带换向运行时自动换向纠偏。