[实用新型]节能、定时燃气炉

说明书

本实用新型涉及一种家用燃气炉具，尤其是一种能节省燃气和能定时自动熄火的节能、定时燃气炉。

目前，社会上普遍使用的燃气炉构造是由可以自由调节液化石油排放量大小以及能手动打火的总成和炉胆组合而成。利用总成出气孔和炉胆接气孔之间的气阀装置调节空气进入量，使排出的液化石油气与适量的氧气混合，从炉胆的多个排气孔排出，达到充分燃烧。但是，从炉胆排气孔排出的燃气燃烧后，一直从排气孔往上燃烧，真正接触锅底的只有最上面的一层火焰，其余的火焰所产生的热量一部分已散发到空间，使锅底没有吸收到尽可能多的热量。并且从总成出气孔喷射出来的气体在撞击炉胆内壁后，冲力已大大减弱。在炉胆排气孔上燃烧时，火力自然减弱。再有，炉胆主要是由生铁铸成，体积、面积大，工作进又吸收了一定量的热量，造成了热量的浪费，且容易生锈，不卫生、不耐用、携带不方便。

本实用新型的目的是提供一种用简单的通气管和气化管取代现有的炉胆，并增加一个定时自动熄火装置，从而使得火力燃烧均匀，火猛，燃烧面积扩大，且能按使用者所需定时自动熄火的节能、定时燃气炉。

本燃气炉所采取的技术方案为：保留现有燃气炉的手动打火总成结构不变，增加了通气管、气化管及定时器和气阀装置。通气管1一端与总成16排气孔连接，另一端开有两个喷气孔2，通气管上端通过螺丝与气化管15连接，之间留有适当空间，气化管15位于炉心中间并与锅底成垂直，离锅底1.5～3cm；气阀装置18固定在定时器17卡式杠杆8边，卡式杠杆8顶端与连针式阀门片12的针头部位连接。

本实用新型由于使用了通气管和气化管，能有效利用液化石油罐的压力，让排放出来的液化石油气直接从通气管喷射至锅底，遇到阻力后紧贴锅底均匀散开，与空气充分混合后在锅底表面悬浮燃烧，这样不但火力猛，而且燃烧面积扩大。而定时自动熄火装置能按使用者的要求在设定的时间里自动熄火，为使用者提供了方便。

下面结合附图作详细说明。

图1为气化管与通气管部份结构示意图。

图2为定时器与阀门的连接示意图。

图3为整炉的背面结构示意图。

图4为整炉的正面结构示意图。

本实用新型保留现有燃气灶的打火总成构造和功能不变，节能的目的是通过用通气管和气化管取代现有的炉胆来实现。即：用通气管1通过螺丝5与总成16排气孔连接，通气管1另一端开有两个直径相等的喷气孔2，直径总和为0.9mm；比现有排气孔1.2mm小三分之一。通气管1上端通过螺丝与气化管15连接，通气管1与气化管15之间留有适当空间。目的是燃气压力不足时让有足够量的氧气进入到气化管15与之混合。气化管15的位置位于炉心中间，与锅底垂直且相距1.5～3cm，气化管15的长为7cm，内部直径为1.2cm，出气孔为1.0cm。当总成排气量调至最大时，液化石油气罐由于内部气压大，把液化石油气压迫至通气管1内，并从两个喷气孔2喷射而出，当喷射到锅底时，受到阻力，沿着锅底均匀散开，与空气混合，在锅底表层悬浮燃烧。当排气量调到最小时，通气管1内的液化石油气压力减弱，从通气管1的两个喷气孔排出后，顺着气化管15内壁往上窜，这同时，气化管15底端的空间位置已有足够的空气进入并与液化石油气混合，在气化管的出气孔顶端燃烧。

定时自动熄火的目的是这样实现的：采取保留电风扇定时器的内部结构不变，增加一个气阀装置。即由进气管3、连针式阀门片12、出气管11、胶片气封14、弹簧10、固定盖9及气管壳组成的气阀装置18固定在定时器17卡式杠杆8边，由卡式杠杆8的一端紧贴连针式阀门片12的顶针。当要设定时间时，从定时器的正面顺时针方向扭转转轴7，转轴7上紧发条的同时带动定时器17背面的卡式转盘6往逆时针方向转动，卡式转盘6把卡式杠杆8从卡式转盘6的卡口中顶至卡式转盘的边缘，卡式杠杆8同时把连针式阀门片12顶离入气孔13，这时气体从入气孔中冲入。当要设定无限期通气时，从定时器17正面逆时针方向扭动转轴7，带动卡式转盘往顺时针方向转动，卡式转盘把卡式杠杆从卡口中顶出，转至卡式转盘边缘的凸出部位时卡住。

整炉的连接关系是这样的：进气管3连接液化石油气排气胶管，出气管11连接总成16接气孔。