[实用新型]型煤及型煤锅炉净化装置

说明书

本实用新型是一种锅炉或大型炉灶用型煤及使用型煤的锅炉净化装置。

现有的锅炉或大型炉灶，普遍均以有烟散煤为主要燃料，并以手工抛煤的方式加煤，在一个小时内需加煤5--6次，以原煤的方式加煤，不可避免的造成煤烟型的污染源，黑烟滚滚，大气受到了严格的污染，而且耗煤量增大。根据调查，蒸一个馒头就需0.25公斤散煤，造成如此大的耗煤量，其主要原因是由于原煤散烧，造成了通气受阻，炉内煤的氧化面积大量减少，不能燃烧的煤末立即被烟囱抽入大气，被抽走的黑色烟末，没有完全燃烧，而且每加一次煤时，锅炉工都要用大勾将炉桥下面的煤勾松，在此瞬间烟道冒黑烟，夹带出灰尘和尚未燃烧的细小煤粒。因此现有锅炉排出的烟气，有相当部分达不到环保要求。现有锅炉有的虽然增加了除尘设备，但价格高，燃烧效果和除尘效果也不太理想。

本实用新型的目的是提供一种锅炉或大型炉灶用型煤和使用这种型煤的锅炉净化装置，以改进现有锅炉和大型炉灶的燃烧方式，使燃料燃烧更加完全，使排放的烟气达到国家环保要求的标准。

本实用新型的型煤如附图1所示，外形为正方形、长方型或圆型，其特点是：在型煤体(4)上均匀设有小通气孔(1)，且在型煤体(4)的上表面上设有通气沟槽，气孔(1)设在窄通气沟槽(3)中，型煤中间位置有一中间宽通气沟槽(5)，在宽通气沟槽(5)中除均匀设有小通气孔(1)外，型煤体(4)的中部还设有一个大气孔(2)。型煤体(4)的大小可根据不同锅炉而定，一般为300×300mm，厚度为80--120mm。这种型煤的优点在于：由于在型煤的上表面上设有宽窄沟槽，所以增加了每块煤之间的通风量，亦即增加了煤的氧气接触面，因此燃烧更加完全，且上下每块煤上的小通气孔不一定都要对孔。由于每块型煤中间有一宽沟槽，所以在每次加煤时，只需将一活动炉筚插入每块型煤的中间沟槽中，将最后一层燃烧过的型煤渣落下，上面再加一层新型煤即可，这样型煤燃烧既完全，又无过量的废烟排出，即使有一部分烟尘排出，也被锅炉上面的净化装置处理掉。

本实用新型的型煤炉净化装置(19)，实际上就是原烟囱，它设在锅炉的顶部，主要由外部水箱(30)、蒸发环(14)、集垢水箱(17)、消烟除尘片(20)、消烟除尘片支撑管(22)组成，整个净化装置通过插口插接到锅炉上，在净化装置(19)上部一有冷水进水口(21)，底部的一水位指示计(15)，通过连接水管(18)与集垢水箱(17)相连通，两个集垢水箱(17)通过连接管(23)相通，第二个集垢水箱(17)经进水连接管(24)与蒸发环(14)底部相连，水在此蒸发后，一部分经其上面的一个蒸汽喷孔(25)喷入净化装置内部，一部分经蒸气喷气管(26)与鼓风机鼓出的风一起间歇喷入炉底，以变成半水煤气增加燃烧。在净化装置(19)内部有一消烟除尘片支撑管(22)，每组消烟除尘片(20)都安装在支撑管(22)上，为了增加其除尘效果，每组消烟除尘片(20)设计至少二片。由于蒸汽喷孔(25)不断有小量蒸汽喷入净化装置(19)内，所以净化装置内比较潮湿，炉体内排出的小量烟尘被吸附到消烟除尘片(20)上，除尘后的烟气从净化装置上部排放到大气中。本实新型的净化装置(19)为方柱形结构，在中部设有工作门，可定期打开清除里面的烟尘和污物。

本实用新型的优点是：型煤设有沟槽，增加了燃烧时的通风面积，使燃烧更充分更完全；净化装置取代烟囱，节省了原材料，不需很高的高度就可以起到消烟除尘的作用，而且便于维修和清洗，最终排放的烟气林格曼可达国家标准一级，烟尘的浓度可达10mg/标m³左右，其耗煤量可降低30％，因此既达到环保要求，又节约了燃料。

附图说明：

图1：本实用新型的型煤示意图

图2：A--A的剖视图

图3：净化装置结构示意图

图4：炉堂内型煤排列俯视图。

1.小通气孔2.中间大通气孔3.窄通气沟槽4.型煤体

5.中间宽通气沟槽6.平车7.配重8.卸煤装置9.滑轮

10.炉筚11.保温材料12.环形烟道13.炉堂14.蒸发环

15.水位指示计16.堵头17.集垢水箱18.连接水管

19.净化装置20.消烟除尘器21.冷水进    22.支撑管

23.连接水管24.进水连接管25.水蒸汽喷孔26.蒸汽喷

气管27.锅炉28.水箱29.升降套管30.外部水箱