[实用新型]高速射流射孔器

说明书

本实用新型涉及到射穿套管和地下岩层的射孔装置，主要用于油气井开发中，提高油气产量的高速射流射孔器，该射孔器由射孔弹和导爆索等组成。

在油气井射孔完井工艺中，射孔弹穿透岩层的深度和射孔孔径则起着关键的作用。因此，进行多方面的研究来提高射孔的深度：有的从增大炸药装药量来提高，但受到枪管和套管尺寸的限制，装药量无法随意增大；中国专利93246841.1报导了一种增效射孔器，把炸药聚能射流和火药压力脉冲同步起动，同轴向作用使射孔深度明显提高，聚能射孔的孔径增大，但是单级聚能射孔穿透深度是有限的。

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足，设计一种射孔口径更大，射孔穿深更远、压裂裂缝多而长的高速射流射孔器。

本实用新型的构思：为了把一次聚能射孔变成二次聚能射孔，根据对付反应装甲采用串联聚能战斗部的原理，前级射流和后级射流形成连续射流，叠加穿深，提高射孔弹射孔能力，用一个起爆件，引爆前级装药，通过延时微型传爆管引爆后级装药。在射孔弹外侧设计对称的双凹面火药盘，凹面的弧度与射孔弹外壳弧度一致，两面弧度呈90°交叉，双凹面火药盘燃烧产生高速燃气流喷射孔道。

本实用新型由射孔弹、导爆索12、微型传爆管6、弹架13和双凹面火药盘10组成，在前级壳体2的端孔处设有起爆件1，前级壳体2内，设有空心装药3和锥形药型罩4，其特点在于后级壳体7内设有空心装药8和截锥形药型罩9，后级壳体7端部设有小孔，在前级和后级之间设有隔爆板5，隔爆板5中心孔周边设有延时微型传爆管6，前级、隔爆板5和后级压装成一体，延时微型传爆管6从后级壳体7端部小孔引出与起爆件1连接构成射孔弹，射孔弹外侧设有对称的双凹面火药盘10，双凹面火药盘10中心孔设有环形点火药11，导爆索12穿过环形点火药11与射孔弹起爆件1串联成一体，固定在弹架13上。

本实用新型优点如下：

1.二次连续聚能射孔，射出高深度，大孔径的孔道，一次高温、高压、高速燃气流伸展射孔深度和拓展射孔孔径，射孔穿深为800～1040mm；射孔入口直径为15～20mm。

2.高压脉冲、高速燃气流清洗了射孔孔道并破除了孔道周围形成的压实带，改善了油气的渗流条件。

3.火药盘厚度不受射孔枪的限制，这样高速燃气流的能量也能按要求不受限制的调节。

4.一个起爆件引爆二个聚能装药。

本实用新型附图说明如下：

附图1：是高速射流射孔器的剖面图。

附图2：是附图1中双凹边火药盘立体图。

附图3：是一种高速射流射孔器装枪施工安装图。

实施例1参照附图1和附图2实施1.1射孔弹的制造

参照附图1。钢制前级壳体2设有端孔，前级壳体2内压装空心装药3和铝合金锥形药型罩4而成前级，在钢质后级壳体7内压装空心装药8和铝合金截锥形药型罩9，后级壳体7端部钻小孔而成后级，塑料的隔爆件5中心孔周边粘有延时微型传爆管6，将前级、隔爆板5和后级采用配合连接成一体，最后在前级壳体2端孔处装入起爆件1，在后级壳体7端部小孔引出延时微型传爆管6与起爆件1连接构成射孔弹。1.2双凹边火药盘的制造

采用高燃速火药压制成带有中心孔的双凹面火药盘10，凹面的弧度与射孔弹的弧度一致，两面弧度呈90°交叉，中心孔周边嵌入环形点火药11。1.3高速射流射孔器的总装配：

把双凹边火药盘10放入选定的弹架13内的空间中，再把射孔弹与双凹边火药盘10相吻合，导爆索12从双凹面火药盘10的环形点火药11中穿过与射孔弹的起爆件1衔接，将射孔弹固定在弹架13上，再对称的放入第二个双凹面火药盘10。每安放一个射孔弹旋转90°方向，直到装完需要的射孔弹数量，再把装好射孔弹、双凹面火药盘10，导爆索12的弹架13装入射孔枪15内。

使用时，把射孔枪15连接电榄14，放入套管16内，启动激发机构，点燃导爆索12，导爆索12引发射孔弹的起爆件1，起爆前级产生聚能射流通过隔爆板5中心孔，同时经延时微型传爆管11起爆后级产生聚能射流，紧跟前级聚能射流，形成连续射流叠加穿深，穿透套管16和水泥环17，与此同时导爆索12也点燃双凹面火药盘10，产生高速燃气流喷射孔道。加深和拓展射孔孔道18，并清除射孔孔道内的污染堵塞物，使射孔孔道的压实带消除，产生多而长的枝叉状裂缝。1.4技术性能

射孔最大穿深1040mm，比Y89型射孔弹射孔穿深413mm提高了1.5倍。