[实用新型]齿条式龙头

说明书

本实用新型涉及密封液体介质的龙头，特别是一种用齿轮、齿条机构提升闭合元件的龙头。

目前使用的龙头均为螺旋式，阀杆和阀芯随着操纵件旋转产生升降，从而启闭龙头。龙头闭合是依靠阀杆很大的压力，使橡胶密封面紧密贴合，才能阻止流体透过，达到密封目的。阀芯经常处于高压状态下，启闭时的摩擦力很容易使橡胶密封垫受到损坏，特别是在开启频繁的情况下，使用寿命很短。这种龙头工作时，阀杆经常与液体介质接触，易于生锈和损坏。较长时间不用如每天早上打开龙头就会流出一股被污染的黄水。另一种常用的龙头是旋塞阀，其缺点是开关费力，密封面容易磨损，易发生滴漏，寿命也不长。

本实用新型的目的是要克服现有技术的上述困难，提供一种依靠管内介质产生密封压力、在启闭过程中密封面不发生摩擦的龙头，从而使阀门寿命延长，密封可靠。

本实用新型的解决方案是：在阀体的孔道内设置一个带齿条的可前后滑动的阀杆；阀杆头部的关闭组件位于龙头进水口外侧；驱动齿条前后移动的齿轮装于阀体上齿条的一侧。

上述的关闭组件一般由橡胶密封圈和固定螺钉等组成。为了提高工作的可靠性，关闭组件后部可装设复位弹簧。

上述的齿轮可带有便于进行旋转操作的头部或旋柄。

上述的齿轮可以是只有部分齿的不完全齿轮。

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1是齿条式龙头的整体结构示意图。

图2是图1中齿轮的结构示意图。

图3是图1中齿条形阀杆的结构示意图。

参见图1，本龙头阀体5内有一孔道15，该孔道与龙头进水口16具有同一中心线。进水口16外部有接管丝扣3。孔道15内装有阀杆4，阀杆头部的关闭组件10由橡胶密封圈2、螺母1以及垫片等组成。关闭组件10位于龙头进水口外侧，为外开门式关闭组件，即当阀杆带动关闭组件向外运动时，龙头打开。进水口16的端面为阀座。本龙头的最大特点是操纵机构采用齿轮、齿条结构。如图，在阀杆4后部联有齿条8，齿条作为阀杆的驱动件，可以在孔道15内前后滑动。在阀体5上与齿条8相适应的部位安装驱动齿轮6，图中将其装在阀体旁的孔座19内。孔座19与孔道15相通，使齿轮、齿条处于正常啮合位置。齿轮6的枢轴11穿入孔座19底部的小孔内，图中未画出。驱动齿轮6通过齿轮头部18或手柄7旋转，从而带动齿条和阀杆前后伸缩，启闭阀门。阀杆与孔道相比较细，不会影响液体由进水口16流向出水口9。

参见图1、2，由于阀杆做提升运动的幅度较小，所以带动齿条8运动的齿轮6只需要部分齿即可，不需完全的齿轮结构。齿轮枢轴11端部有定位螺孔12。

参见图3，阀杆4与关闭件配合的一端设有凸台13和供螺母1旋入的螺纹14。

本龙头的进水口16通过丝扣3与水管相连。龙头的关闭组件10由管内高压液体的压力压紧，进水口16端面为阀座。这种密合形式，密封性强，关闭牢固。还可在关闭组件10后增设一复位弹簧(图中未画出)，以进一步提高关闭的可靠性。

阀体材料根据需要可选用铸铁、铜合金、不锈钢或胶木等。密封圈材料除橡胶外，也可以是氟塑料、尼龙或聚乙烯等。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.依靠管内介质压力密封，密封性好，关闭牢固。

2.龙头的阀杆不旋转，只作升降运动，因而阀芯和密封橡胶圈不产生摩擦，寿命较长。

3.阀内构件不与液体介质接触，因而不会发生锈蚀损坏和污染水质的情况。

4.结构简单，工作可靠，使用方便。