[实用新型]多功能农作物秸秆制草机

说明书

本实用新型涉及农作物秸秆破碎装置，特别是一种多功能农作物秸秆制草机。

为了将干、鲜农作物秸秆如玉米、高梁秆加工成饲料，传统采用切草机，切成短段直接饲喂牲畜。这样的料过于粗硬，采食率低，难以消化。而切草是繁重的体力劳动，难以大规模生产。目前虽已有单功能的压扁裂解装置、切草机或锤片式粉碎机等，但都是分别独立的单一机器，操作中不但中间工序多，费时费力，而且动力分布点多，能耗高、效率低。分别购置三种机器的价格也较高。现有的轴向喂入锤片式粉碎机在加工秸秆时，由人工喂料，喂得快切得长，喂得慢切得短，长短不一。用这种方式加工出的草的长度最长不超过25毫米，不便于干燥和打捆贮运。在使用单功能秸秆裂解设备和单功能锤片粉碎机配合作业的制草过程中，无法避免裂解后长的秸秆直接进入粉碎腔，造成长秸秆绕膛闷机烧电机的常发性事故。即使每次喂入量较少，也很难控制草料质量，不是粉碎过度就是粉碎不足。对于青的作物秸秆，粉碎过度会使浆液损失加剧，造成饲草营养损失，并会在粉碎腔形成泥浆物，填塞阻料板，进一步缓冲粉碎效果，使旋转锤片的撞击能量变成热能而损失。在只具有秸秆裂解功能和切草功能的设备中，若无粉碎工序配合，在加工粗茎秆如玉米秆时，草的粗细度无法得到保证。而且现有秸秆加工设备一般都不能进行颗粒籽实粉碎，功能单一。

本实用新型的目的是要克服现有技术的上述不足，提供一种成草质量好、能耗低、集多种功能于一身的农作物秸秆制草机。

本实用新型的解决方案包括由上、下辊组成的进料碾压裂解机构，由动刀和定刀组成的切断抛送机构和由刀盘、锤片、阻料板组成的锤片粉碎机构，其特征在于进料碾压裂解机构、切断抛送机构和锤片粉碎机构是组装在一起的整体件；粉碎机构处在切断抛送机构的后下方，二者的壳体相互连通；粉碎机构的上壳体与下壳体通过一侧的铰轴绞接。

上述进料碾压裂解机构的上、下辊通过皮带、减速器、链条与一驱动电机相连；切断抛送机构和锤片粉碎机构也分别通过皮带与同一驱动电机相连。

上述动刀的转轴可通过减速器与驱动电机相连。

上述进料碾压裂解机构的上、下辊上分别制有间隔均匀的环形刀刃；上、下刀刃的刃尖相对；刃尖之间的间隙δ为2～15毫米。本机所说环形刀刃的刃角α最好为36°～46°。

上述粉碎机构的外壳上可设置颗粒料进口，该进口由料斗和闸板组成。

上述的秸秆制草机，在其下壳体内还可设置用于分离籽实粉料的筛网。

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1是多功能秸秆制草机的整体结构示意图。

图2是图1颗粒籽实进料斗的A—A剖面图。

图3是图1制草机上下半壳打开状态示意图。

图4是图1多功能秸秆制草机粉碎颗粒籽实的结构示意图。

图5是图1中上、下辊的结构示意图。

参见图1，本机在制草过程中按工序分为三个工作区，第一工作区是进料碾压输送机构，主要由进料槽1、下辊2、上辊3、上刮刀4、下刮刀5等组成。第二工作区为切碎抛送机构，主要由定刀6及旋转的动刀7组成。第三工作区为锤片粉碎机构，在粉碎腔8内设有旋转刀盘9、锤片10和阻料板19等。阻料板19内表面铸有直纹齿形，可延长物料下落时间，降低物料流动速度，并使切碎秸秆经受各组锤片的有效撞击、揉搓、碾磨、撕搅、剪切等作用，使秸秆束瞬间粉碎为一定粗细的绒绒状态。本实用新型将上述各独立机构按最佳工作方式组合为一体，其中粉碎机构设在切碎抛送机构的后下方，二者的壳体29、30相互连通，这样切碎的料自然被抛入粉碎腔8内。图中，第一、第二工作区处于同一上壳体29之内，壳体29与第三工作区的上壳体30及下壳体31相连接。如需粉碎颗粒籽实，可在外壳上装设颗粒料斗装置20，它包括料斗26及颗粒料闸板25等，见图2。上壳体29的凹处设有排浆咀21。以上所有机构均装于一体机架15上。

通常上述三个机构要由两台电机驱动。为了节省动力、降低设备投资、减小体积，本实用新型整个机器只由一台电机16驱动。为此，图中电机轴上的变速轮35通过皮带17带动粉碎腔内的刀盘9转动。电机16还通过皮带18带动减速器27的外轮转动。并由同轴的两变速轮通过皮带28和链条22分别带动动刀7的转轴和上下辊3、2的转轴。换装减速器轴上的不同齿数链轮可调整辊子2、3的喂料速度。减速器27通过链传动带动上、下辊是为了保证传动的可靠性。导轮23起导向及张紧链条的作用。由于本实用新型上下辊3、2的转速可调，因而进料速度可调，而且动刀7的转速也可调，因而切出草料的长度可以调节。