[实用新型]一种滑阀式气体减压器

说明书

本实用新型涉及气动工程中的气体减压器。

现行各类气体减压器大都是膜片式，即低压室有一膜片，膜片外侧有一可调压力的弹簧，弹簧推动膜片再推动一顶杆顶开高压阀，使高压气体进入低压室，当低压室气体压力上升，气体压力推动膜片克服弹簧压力外移，使高压阀关闭，从而实现保持低压室压力恒定，达到将高压气体减压为一恒定低压气体的目的。此种减压器存在的间题是，其膜片材料常为橡胶或金属，橡胶膜片易破裂不耐用，金属膜片则在使用过程中产生塑性变形而影响气体减压器使用性能；由于结构的原因，膜片直径都比较大，当减压器低压压力要求较高时，例如4MPa以上，则平衡膜片的弹簧压力要很大，调压弹簧必须粗大，至使气体减压器结构笨重，且手工调节弹簧压力相当费劲。

本实用新型的目的就是提供结构轻小，调压轻便的一种滑阀式气体减压器。    

本实用新型通过如下的技术方案来实现其发明目的：在气体减压器低压室装置一个气密性良好的滑阀，滑阀外端安装调压弹簧，滑阀内端和高压阀顶杆相接，当低压室气体压力过高时，气体压力推动滑阀克服弹簧压力外移，使高压阀关闭，从而实现保持低压室气体压力恒定，达到将高压气体减压为一恒定低压气体的目的。

本实用新型和传统的膜片式气体减压器，特别是低压要求较高(例如4MPa以上)的气体减压器比较，由于其滑阀直径可以做得比较小，从而减小弹簧压力，使本实用新型结构轻小，调压轻便，且不存在膜片式气体减压器中膜片破裂或塑性变形等问题，故本实用新型耐用度大大提高。

本实用新型附图图面说明如下：

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型图1中的A-A剖视图。

本实用新型包括减压器体1、高压管接头2、低压管接头3、限压阀4、高压阀芯5、密封螺栓6、阀芯弹簧7、顶杆8、滑阀座9、滑阀10、密封圈11、螺栓座12、调压弹簧13、弹簧座14、调压螺栓15、高压表16、低压表17，其特征是，减压器体1左端有一高压阀芯圆孔，孔底有锥形凸台，中心有一通孔与右端螺孔相通，高压阀芯5装于减压器体1阀芯孔中，密封螺栓6紧固于减压器体1左端螺孔中，阀芯弹簧7则装于其孔中，将高压阀芯5端面紧压于减压器体1阀芯孔底部的锥形凸台上，高压管接头2紧固于减压器体1侧面并与其高压阀芯孔相通，低压管接头3、限压阀4、低压表17分布于减压器体侧面，均和减压器体1的中心孔相通，高压表16则与减压器1左端的高压阀孔相通，顶杆8是一台阶销轴，置于减压器体1中心孔内，其左端小轴顶在高压阀芯5端面上，右端则凸出于减压器体1右端螺孔底面，滑阀座9两端带螺纹，中心有圆孔，紧固于减压器体1右端螺孔中，滑阀10上装有两个密封圈11，插于滑阀座9孔中，螺栓座12紧固于滑阀座9右端螺纹上，调压弹簧13装于滑阀10右端台阶轴上与螺栓座12孔中，其右端装有弹簧座14，调压螺栓15拧在螺栓座12右端螺孔中，其端头圆锥则顶在弹簧座14上。    

本实用新型工作过程如下：通过本实用新型的高压管接3可将本实用新型紧固于各类高压气瓶的接头上，将需要低压工作气体的负载通过气体导管接至低压管接头3上，转动调压螺全15，使调压弹簧13不受压，开启高于气瓶的角阀，高压气进入减压器体1左端的高压阀芯孔，由于受阀芯弹簧7的作用，高压阀芯5端面紧压于其锥形凸台上，此时高压气体不能进入减压器体1中心孔内，高压表16指示高压气瓶内气体压力，逐渐拧动调压螺栓15，使调压弹簧13受压，推动滑阀10和顶杆8，从而顶开高压阀芯5，使高压气体进入减压器体1中心孔内，从而供给工作负载低压气体，如因某种原因(例如负载载荷变动时)，使低压气体压力上升，则其压力将推动滑阀10克服调压弹簧13压力而右移，使高压阀芯5关闭，这样始终保持低压气体为某一恒定的压力，调节调压螺栓15，改变调压弹簧13对阀芯10的压力，可调节低压气体工作压方大小，低压表17指示低压气体工作压力，限压阀4限定低压气体最高工作压力，当因某种原因，低压气体压力上升超过其允许的最高工作压力时，则限压阀4开启放气，使低压气体始终低于其允许的最高工作压力。