[实用新型]一种新型超声波洗瓶装置

说明书

本实用新型涉及一种制药机械，特别是一种新型超声波洗瓶装置。

在大输液等药品的生产设备中，洗瓶设备比较多，目前比较先进的是各种各样的超声波洗瓶机，这种洗瓶机的粗洗和精洗大多数是采用载瓶链条来输送瓶子，因而其结构很复杂，体积也很庞大，洗瓶工序所占用的空间也很大；同时，其设备造价也很高。

本实用新型的目的是提供一种具有结构简单、工序短、成本低等特点的洗瓶装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

包括由链条1、超声波发生器3、水池4组成的粗洗机构13，链条1和超声波发生器3置于水池4中，还有与水池4相连的输瓶轨道6和精洗机构11。

精洗机构11是由进瓶拔轮7、出瓶拔轮8、转盘10和至少两个以上的机械手9构成；进瓶拔轮7和出瓶拔轮8分别装在转盘10前边的左右部，机械手9装在转盘10的上部边缘。

粗洗机构1 3中还包括有推瓶爪2、托瓶板5，托瓶板5装在水池4中，超声波发生器3置于托瓶板5下。

本实用新型的新型超声波洗瓶装置，由于采用链条带推瓶爪替代传统的链条载瓶机构和用附带机械手的转盘取代传统的精洗机构，因而大大简化了洗瓶部分的结构，减少了洗瓶部分的体积，缩短了洗瓶工序，降低了生产成本；此外，采用了水池密封，将粗洗区和精洗区完全隔开了，加之精洗机构11中的机械手9将瓶子翻转进行倒水，并进行了洁净水冲洗，因而完全符合GMP要求。

附图1是本实用新型的主视示意图；

附图2是本实用新型的俯视示意图；

附图3是本实用新型的沿A……A轴线的剖视放大示意图。

以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例：

实施例一：

本实施例是由链条1、推瓶爪2、超声波发生器3、水池4、托瓶板5构成的粗洗机构13和输瓶轨道6以及由进瓶拨轮7、出瓶拨轮8、转盘10、二十四个机械手9组成的精洗机构11构成；托瓶板5装在水池4中，瓶子置于托瓶板5之上，超声波发生器3置于托瓶板5之下，并向上发射；精洗机构11的前部接输瓶轨道6，其后接下一道工序；机械手9装在转盘10的上部边缘。

实施例二：

本实施例是由实施例一加上灌装机12构成的特例-一种新型超声波洗瓶灌装机。其结构是由链条1、推瓶爪2、超声波发生器3、水池4、托瓶板5构成的粗洗机构13和输瓶轨道6以及由进瓶拨轮7、出瓶拨轮8、转盘10、二十四个机械手9组成的精洗机构11及灌装机12构成；托瓶板5装在水池4中，瓶子置于托瓶板5之上，超声波发生器3置于托瓶板5之下，并向上发射；机械手9装在转盘10的上部边缘；精洗机构11的前边置输瓶轨道6，其后接灌装机12。

以一种新型超声波洗瓶灌装机为例，使用时，待洗的瓶子由附于链条1上的推瓶爪2输入，在传送过程中，注水装置将瓶内加满水，瓶子传送至水池4时，装在托瓶板5下部的超声波发生器5发生超声波，对瓶子进行洗涤，即粗洗；水池4中的水将粗洗区和精洗区隔离开来。当瓶子输出水池后进入输瓶轨道6，再由进瓶拨轮7传送至机械手9，之后，转盘10一方面带动瓶子转动，另一方面带动机械手9翻转瓶子，将瓶子内的水倒出，待瓶内水倒尽后，又开始冲洗洁净水，即进行精洗，当转盘10转至出瓶拨轮8时，瓶子已冲洗干净并已倒立，由输瓶轨道6传送至灌装机12进行灌装，灌满后送至下一道压塞工序。