[实用新型]一种薄壁金刚石钻头与尾柄连接结构

说明书

本实用新型涉及薄壁金刚石钻头与尾柄的连接结构。

薄壁金刚石钻头被广泛地应用于建筑工程、工程质检、地质取样等行业和部门。薄壁金刚石钻头通过尾柄与钻机主轴连接，构成旋转钻进系统。目前市场上常见的钻头与尾柄连接结构形式有两种。一种是先将尾柄粗加工件，通过热压或焊接镶入钻头体尾部，两者连接紧固后，再整体精加工达到结构尺寸要求；另一种是钻头与尾柄单件配对加工，机加工完成后采用粘结胶等材料涂覆连接部位，将两者紧固在一起。尽管这两种连接结构形式被普通地采用在薄壁金刚石钻具结构设计中，但还是存在不可忽视的缺点。例如：由于钻头与尾柄连接紧固，拆卸后连接结构发生了破坏，当钻头切削刃具失效后，尽管尾柄仍然完好也连同钻头一起报废，造成使用成本高；市场上钻机主轴结构形式，因生产厂家不同，差异很大，钻头与尾柄连接紧固后构成的组合体对于不同型号的钻机一般不具备互换性。

本实用新型的目的是提供一种连接可靠且装拆方便的薄壁金刚石钻头与尾柄连接结构，钻头与尾柄连接具有互换性，在钻头失效后尾柄可重复使用，对于不同型号钻机只需更换尾柄。

为达到上述目的，本实用新型的主要技术方案是：一种薄壁金刚石钻头与尾柄连接结构，同时具备螺纹连接和圆锥面自锁定位两种方式，其中螺纹结构起主要连接作用，圆锥结构起主要定位作用。

按照本实用新型，在薄壁金刚石钻头尾部与尾柄连接的部分，加工成一段螺纹和一段圆锥面。与该螺纹和圆锥面相对应，尾柄相应部位也加工适配的螺纹和圆锥面。由于采用螺纹连接，钻头与尾柄在使用过程中连接可靠，不会松动；同时采用圆锥面自锁定位，能保证钻头与尾柄在组合体中的同轴度，以及批量产品中，两者连接具有互换性，有利于提高钻孔工效、成孔质量、延长钻头及钻机使用寿命和降低使用成本。

附图1是本实用新型的主体剖视图。

附图2是图1所示结构的尾柄视图。

下面结合附图1和附图2说明本实用新型的一种实施例。

如图1所示，薄壁金刚石钻头(1)通过螺纹L1与圆锥面L2自锁定位结构与尾柄(2)连接在一起。螺纹结构起连接作用，圆锥结构起定位作用。图2为本实施例的尾柄结构(2)。因钻头型号及规格的差异，螺纹大径D为8mm至300mm，螺纹长度L1为4mm至100mm，螺纹牙型为特殊梯形，牙型半角5°，螺距4mm，圆锥轴向长度L2为4mm至100mm，圆锥角α为0°至60°。在钻头(1)尾部与尾柄(2)上分别加工出扳手槽，借助扳手、管钳及其它相关工具可容易实现钻头(1)与尾柄(2)的装拆。尾柄(2)经热处理后，可提高重复使用的次数。

本实用新型不限于上述一种实施例，螺纹牙型可选用公制或英制或特殊系列，牙型为锯齿性或矩形或梯形或复合性，螺距为0.5至20mm；螺纹本身可以带有锥度，锥度角为0°至45°；螺纹与圆锥面在钻头(1)尾部的位置可以换位，如从钻头(1)切削刃具端向尾部看，螺纹至圆锥结构可以换位成圆锥至螺纹结构，尾柄(2)相对应地加工成适配的结构；钻头(1)尾部可以采用内螺纹或外螺纹，尾柄(2)相对应地加工成适配的结构。

本实用新型的优点在于：由于连接结构同时具备螺纹连接和圆锥面自锁定位两种方式，因而使钻头与尾柄的同轴度得到了保证，降低了系统的机械振动，能够保证钻孔的成孔质量，提高钻孔工效，延长钻头及钻机使用寿命；且由于钻头与尾柄连接具有互换性，在钻头失效后尾柄仍可重复使用，减少了尾柄消耗量，从而降低了钻孔成本。