[实用新型]虹激旋流泡浴式高效脱硫除尘器

说明书

本实用新型涉及一种脱硫装置，具体涉及一种利用虹激旋流采用碱性介质泡浴方式脱硫的除尘器，

目前，现有技术领域有各种各样的除尘器，但这些除尘器俱具有各种不同的缺陷。如：电除尘器耗钢多，设备庞大，占地面积大，需高压变电和整流设备，设计、制造、管理、维修等技术复杂、要求高、维修量大，价格昂贵，且不能脱硫；电除尘因粉尘的电阻高，运行时需对烟尘增湿，烟中所含二氧化硫反应时严重腐蚀元件设备、污染环境，高效除尘器期短，不适应与小锅炉配套；传统的水膜除尘器和近年改进的麻石脱硫除尘器大多采用不锈钢板筛板、溢流槽、挡板、制水“S通道”，其结构复杂，成本费用高，安装难度大，脱硫效果低，普通存在阻力大，烟气带水严重，烟道、设备、铁件易氧化腐蚀，内部结构成角，死角多、易积灰、堵灰、结垢、积露，引风机叶片、电机轴易振动，常导致锅炉震压、结焦，影响机组和人身安全，不能保证长期稳定运行，严重影响和降低了锅炉出率，制约了经济效益和生产发展；陶瓷多管除尘器则易变形、易损坏、阻力大、除尘、脱硫效率低。旋风除尘器除尘效率一般只能在90％左右，使用半年后，多数只能维持在80％以下，因其阻力大，钢材易氧化腐蚀穿孔，二到三年即无修复价值，使用寿命期短，不能脱硫，达不到国家环保准许的排放标准；冲击式、水浴式除尘器容积小，不能与大型工业锅炉和电站锅炉配套使用，其石材多为10至15cm厚，使用寿命短是其弱点。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种成本费用低，除尘脱硫效率高，耐腐蚀，可取代各种除尘和脱硫效率低的虹激旋流泡浴式高效脱硫除尘器。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的。其特征在于它包括雾化塔、捕滴塔和排烟塔三部分，各塔内壁均由麻石堆砌成。所述雾化塔顶端设碱性介质入口，下接文丘里管，文丘里管上设雾化喷嘴，中间为喉部，下端为凹形水槽，通过虹激装置与捕滴塔相连通；捕滴塔中央套设一烟气导流管；在烟气导流管底端和捕滴塔内壁之间，设V型排灰沟，中段设脱硫板，脱硫板上方设挡雾板，通过烟道与排烟塔相通；所述烟道内设脱水桶，排烟塔下端设可与烟囱相接的排烟口。虹激装置为一凸凹型结构，一端接雾化塔之凹型水槽，中部亦设一凹型水槽，另一端与捕滴塔倾斜连通。捕滴塔上端设上蜗壳，与烟道连通，下端设下蜗壳，与虹激装置连通，其上开设有一道或一道以上旋流槽。捕滴塔顶面安装一稳压水箱，碱性水管和连通平衡管一端与其相接，另一端置于脱硫板对应的捕滴塔内壁上。捕滴塔底面设筛状隔离板，下接碱性介存放库。    

本实用新型具有下列技术效果：

1、彻底解决了除尘器的烟气带水现象、减轻了设备、烟道、烟囱的氧化、潮解和腐蚀现象。

2、取消了传统的麻石水膜除尘器的溢水槽和制水、档水装置，解决了因溢水槽漏水、漏风而破坏空气动力场所产生的水帘、阻力。

3、设立碱性介质投入装置和虹激水浴装置，使烟、气、尘经过多次凝集、碰撞、水浴、泡浴，达到高效除尘、脱硫的效果。

4、可循环使用沉淀池内和锅炉废水，节约大量水、降低运行成本费用。

5、消除了除尘器内部结构中的成角、死角，制定了捕滴塔内的恒定空气动力场，减轻了除尘器的阻力和积灰、结垢。

6、采用特种排灰装置，可达到炉停、水停、灰净，解决了水封部堵灰，积灰，减少了人工清灰次数和劳动强度。

7、可因锅炉大小、场地宽窄而设计制造，占地面积小，投资省(仅是电除尘器投资伯1/3或1/5)，运行费用低，使用寿命长(可达60年以上)，维修简便，适用于世界各地气候，可适用于各种锅炉的新建和技改配套，也可将原来的麻石水膜除尘器进行技术改造为虹激流泡浴式高效脱硫除尘器。

8、炉胆采用天然优质麻石，也可用铸石板、耐火砖、耐瓷等耐酸酸抗腐蚀的材料，它有很强的耐酸、耐碱，抗磨损，耐腐蚀，取材容易，价格低廉，可为国家节省大量外汇，适应多行业接产，完全适合我国国情和发展中国家及世界绝大多数国家和地区的气候及技术和环境保护要求，可加强国际间的技术经济合作。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

目前，烟气中的硫主要是二氧化硫及极少量的三氧化硫，它们都较容易溶于水而生成亚硫酸和硫酸。其化学分子式为：