[实用新型]复合式轻便深槽切割机

说明书

本设计是一种用于矿山采石、地质取样和建筑装修工作的机具。

众所诸知，在矿山采石、地质取样和建筑装修工作中通常采用的是人工开挖或是钻机打排孔及打眼放炮等手段进行的。这不仅工效低，而且环境污染大，采石、石材成品率低，遍地是废石；墙体开挖墙体常受损伤。而开槽效果较好的金刚石圆盘切割机(含手提式)，由于其切割片驱动轴无法入槽切割，因而槽深有限(小于切割片半径)，防碍了其在矿山等场合的广泛应用。

本设计是在针对上述工具存在的问题，继本人专利ZL00222724X后，提出又一新的技术方案，设计制造出实用性经济性更好的适合于矿山地质和建筑的其圆盘切割片可全部沉入切割槽内的钻孔、切割复合的和双切割片(一大一小或两片同大)复合的两类轻便深槽(指槽深＞切割片直径)切割机(简称钻切复合机和双片复合机)，以满足矿山等行业的需求。

图1是本设计钻孔机和切割机为同一整体的钻切复合机(锥齿轮传动)示意图；

图2是钻孔机和切割机分立设置的钻切复合机(锥齿轮传动)示意图(钻孔机未示)；

图3是一大一小双片复合机(锥齿轮传动)示意图；

图4是小双片复合机(平齿轮传动)示意图；

图5是钻切复合机和双片复合机的孔——槽断面图(示意)。

本设计复合式轻便深槽切割机，其钻切复合机由钻头、切割片、驱动手(变速器或其一个部分)构成，该机集钻孔机和切割机功能于一身，能又钻又切形成钻孔——切槽合一的复合槽。其属双片复合的深切机则由动力机、驱动手和切割片(一大一小或两片同小)构成，该类切机只具切割功能，但可同时切出两平行切槽，它和钻切复合类切机大同小异，它们都要依靠导向孔的帮助其细长驱动手才能进入岩石驱动切割片作深槽切割；所不同者，钻切复合机的导向孔是小圆孔，而双片复合切机则是小方孔。如图5所示。

本设计钻切复合机如图1所示，它由动力机1、钻头11、切割片3以及构成既驱动钻头又驱动切割片的复合驱动手(甲类)的长管2，上锥齿轮4，中锥齿轮5，下锥齿轮6，长纵轴7，短纵轴10，驱动轴8，轴承9和紧固件(未示)共同组成。

本设计设定钻切复合驱动手(简称“驱动手(甲类)”)其外壳长管2为圆形(或矩形形)中空细长管，锥齿轮传动副设于其下部管内，与长管同轴的上、下锥齿轮同中间锥齿轮成正交啮合，驱动手通过上锥齿轮的长轴7与动力机相连，又通过中间锥齿轮的驱动轴8与切割片固连，下锥齿轮和短纵轴10与钻头相连，从而构成驱动手(甲类)对钻头和切割片的复式驱动格局：即动力机和驱动手(甲类)既同钻头构成钻孔机，又同切割片构成切割机。钻切复合机的这一设置，一方面是在使动力机和切割片彼此分离远隔，不同轴心、不直接驱动，其切割片驱动轴可作的足够的短，使驱动手可作的足够的小而长，其外界尺寸就可设定在由导向孔所界定的范围内；另一方面，钻头受驱动手(甲)的驱动，钻出导向孔，使驱动手自己可沉入导向孔内，驱动随机的切割片作深槽(指槽深＞切割片直径)切割。

本设计钻切复合机除可作成钻切机合为一体外，也可以作成钻机和切机各自独立分开设置的形式，如图2。此时，钻切机分立的复合机其钻机可为常规钻机，而切机测由动力机、切割片和切割专用驱动手(乙类)构成。驱动手(乙类)和驱动手(甲类)大同小异，驱动手(乙类)只是没有驱动手(甲类)中的下锥齿轮及相关轴和钻头，但于其下端加有导向杆。

本设计复合机其属双切割片复合的深槽切割机则由动力机、驱动手(乙类，但不设导向杆)和切割片构成，如图3。它和钻切分立复合机的不同之处是其切割片为两片，一大一小(或两片同小)，分设于驱动轴8两端彼此平行，该机工作时，其小切割片和大切割片间形成的片状岩芯被周期性取出(谓之“取芯”)后，形成一驱动手赖于藏身的小方孔，驱动手(乙类)在此小方孔的导引下沉入岩石，驱动主(大)切割片作深槽切割。

本设计驱动手(乙类)的传动副除锥齿轮外，还可以是平齿轮(图4)，皮带(未示)或链条(未示)。若为平齿轮，它由主动齿轮13，过桥齿轮14和切割片驱动齿轮15及相关轴、轴承构成；若为链条，其链节外表面可有全刚石，作破岩(岩芯)和形成方孔用，可不再取芯。

本设计复合式切割机的切割片为圆片式金刚石切割片，单片或双片，安设于驱动轴两端，圆片平面与驱动手轴线平行。切割片与其驱动轴的固连形式，在不允许外露的场合，用切割片自身所带螺杆固连；在允许外露场合，用螺母紧固，但以导向孔尺寸为限。