[实用新型]高湿物料干燥机

说明书

本实用新型涉及一种干燥机，特别是一种采用热风作干燥介质的高湿物料干燥机。现有的高湿物料干燥机，主要技术缺陷是：干燥机的破碎物料空间与干燥物料空间没有分离开来，当空间大时，高速旋转的打板在破碎、抛撒物料时，物料大量粘附于壁上，粘到一定厚度时突然垮塌下来，极易损坏旋转轴和打板，同时，物料粘壁还易被烧焦、烤糊，影响品质；当空间小时，又因干燥容积太小无法充分利用热能，造成大量热损失，加之不能在干燥机内进行干湿物料分离，造成产品中有未干的物料，不能保证产品的品质。本实用新型发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种高湿物料干燥机，这种干燥机将破碎物料空间和干燥物料空间有机地隔离开来，同时在干燥空间内设置干湿物料分离板，使未干物料和巳干物料分离开来，它变庞大的机体为积木式组合体，降低了动力消耗，节省了制造成本，使工作稳定可靠，提高了热能利用，使操作维护变得更为安全。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

本实用新型包括L型机壳、进料口、进风口、旋转主轴、打板、塔式干燥器、卸料园筒、出风口、出料口、干湿物料调节板、调节出料板、L型机壳水平端呈卧式园筒状，可单筒、双筒、多筒，竖直端呈立式筒状，可园筒、方筒，进料口位于L型机壳卧式园筒前端上方，进风口位于L型机壳卧式园筒前端面、旋转主轴位于L型机壳卧式园筒的轴向中央，打板固定在旋转主轴上，塔式干燥器位于L型机壳的上方，卸料园筒位于塔式干燥器侧面，出风口位于卸料园筒顶部，出料口位于卸料园筒底部，干湿物料分离板位于塔式干燥器中下部，调节出料板位于塔式干燥器下部，其特征在于：呈L型形状的机壳的卧式园筒内装有旋转主轴，打板固定在旋转主轴上，塔式干燥器一侧壁上是回风道，另一侧壁上是主风道，中下部装有干湿物料分离板，调节螺杆可以带动干湿物料分离板上下运动，调节螺杆固定于螺母内，下部装有调节出料板，调节出料板固定在转轴上，转轴固定在侧壁上，调节螺杆一端顶住调节出料板，调节调节螺杆，可以从水平方向带动调节出料板转动，调节螺杆固定于螺母内。

其工作原理为：

1.热空气的运动：热空气从进风口进入机内后，沿L型机壳由水平向垂直方向运动，并进入塔式干燥器内，在塔式干燥器内分成两部分，一部分随物料下落从主风道进入卸料园筒后，从排风口排出；另一部分进入回风道，穿过物料上行后进入主风道与前部分气流混合。热空气在运动过程中与物料进行湿热交换，带走物料散发出的水分，并利用干湿物料重度的不同完成干湿物料的分离。

2.物料的运动：被干燥的物料从进料口进入干燥机后，根据高湿物料在干燥初期易粘壁，干到一定含水率之后便不再粘壁的特点，物料首先进入L型机壳的卧式园筒内，并受到高速旋转的打板的剪切、打击、破碎成细小颗粒，与热空气进行湿热交换，迅速失去水分，受到离心力的作用而粘壁的物料也被打板刮剥下来，反复破碎干燥，当水分降至不粘壁时，进入L型机壳的立式筒内继续干燥，当水分含量再降低后又随热空气一起上行，被送入塔式干燥器内，由于体积突然扩大，物料与热空气分离，未干的物料较重，很快跌落到干湿物料分离板上，并经调节出料板排出机外，进入进料口再次干燥；巳干物料由于重量较轻，则随热空气从主风道进入卸料园筒，并从出料口排出，调节干湿物料分离板的高度，就可以调节干湿物料从出料口排出的比例，直到达到最佳工况状态；为了防止混入未干物料中的干物料被排出机外，因此将回风道回流下行的空气穿过干湿物料分离板下方的物料流，将其中的干物料带走，汇入主风道一起进入卸料园筒，从出料口排出；调节调节出料板与壳体的间距，就可以保证只有物料流出，而无空气进入。

本实用新型可以有效地克服高湿物料在干燥过程中的粘壁，并可在干燥过程中将干湿物料分离开来，巳干物料排出机外，未干物料继续干燥，使高湿物料的干燥效率大幅度提高，品质得到改善，节省了能源，对降低环境污染，减少设备投资，提高企业经济效益都有明显的作用。

下面给出本实用新型的附图：

图1本实用新型的正视平面结构示意图；

图2本实用新型的侧视平面结构示意图；

图3本实用新型图1中A的平面结构示意图；

图4本实用新型图1中B的平面结构示意图；

下面结合附图和实施侧，对本实用新型作进一步详细说明