[实用新型]适用于新型抗氧化镁碳砖工艺的混碾机

说明书

本实用新型涉及一种混合搅拌碾磨装置，特别是一种在冶金技术领域的适用于新型抗氧化镁碳砖工艺的混碾机。

镁碳砖(Mg-C)作为一种含碳耐火材料具有广泛的应用。目前，属于碳复合耐火材料的生产大都采用添加抗氧化剂的技术手段来弥补镁碳砖在抗氧化能力方面的不足，实践证明这些技术方案在冶炼中可以延缓石墨被氧化，但却不能从根本上解决镁碳砖抗氧化性差的难题，而且镁碳砖在使用后的残砖普遍存在脱碳层、过渡层、原砖层的“三层”式结构模式，影响了镁碳砖的使用寿命，使炉龄寿命缩短，炼钢成本增加。本申请人已经申请“新型抗氧化镁碳砖的工艺”(专利申请号：01107357.8)，该发明专利申请提供一种生产能抗氧化的镁碳砖的新工艺，这种生产工艺工艺流程是：原料准备、混和碾磨、碳化混碾、混碾冷却、压制成型，从镁碳砖的结构入手，不仅提高了镁碳砖的抗氧化性和抗渣性，使镁碳砖的使用寿命延长，而且镁碳砖使用后的残砖除了薄薄的一层保护层外，剩下的就是原砖层，这种“二层”结构模式使镁碳砖抗氧化性能差的问题得以根本解决，具有广泛的推广应用价值，同时缩短了工艺流程，节约了生产周期，降低了生产成本。    

但是，由于在现有技术中的混碾机不能在混和碾磨工序、碳化混碾工序和混碾冷却工序满足对物料既碾磨又搅拌，而且保证物料混合均匀，物料之间充分粘和并反应，特别是在加热或冷却过程中能不停翻滚而使物料受热或自然降温均匀，因此现有的混碾设备不能充分满足该新型抗氧化镁碳砖生产工艺。

本实用新型的发明目的是针对新型抗氧化镁碳砖工艺，提供一种在混和碾磨工序、碳化混碾工序和混碾冷却工序专用的混碾机，这种混碾机结构设计巧妙，能使各物料充分混合，搅拌均匀，在加热或冷却过程中不停翻滚而受热或自然降温均匀，保证了各物料充分反应，使成型后的镁碳砖具有良好的抗氧化性能。

本发明的目的是这样实现的：

本实用新型包括料筒、刮刀、碾筒、电机、主动轴、转动轴、支撑轴、支架，料筒位于支架上，电机和主动轴位于料筒下面，其特征在于：呈圆形的料筒内有由转动轴带动的围绕料筒中心转动的刮刀和碾筒。

本实用新型电机与主动轴连接，转动轴位于料筒的中心位置，且转动轴的底部与主动轴连接并由主动轴带动，上部活动式与支撑轴连接并带动支撑轴围绕料筒中心转动。

本实用新型碾筒包括靠近料筒内壁的外碾筒和靠近支撑轴的内碾筒，刮刀包括靠近料筒内壁的外刮刀和靠近支撑轴的内刮刀，内外碾筒和内外刮刀分别位于支撑轴对应的两端，且碾筒与刮刀呈垂直分布。    

本实用新型碾筒和刮刀的底部与料筒的底部相切。

本实用新型主动轴与转动轴之间是齿合带动连接。

本实用新型支撑轴活动式与转动轴连接，可以随时根据物料多少而调整支撑轴的高度，从而调整碾筒和刮刀的高度，满足不同生产量的需要。

本实用新型结构设计巧妙，能使各物料充分混合，搅拌均匀，在加热或冷却过程中不停翻滚而受热或自然降温均匀，保证了各物料充分反应，使成型后的镁碳砖具有良好的抗氧化性能。

下面给出本实用新型的附图。

图1本实用新型的平面结构示意图

图2本实用新型转动轴的平面结构示意图

图3本实用新型刮刀的平面结构示意图

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

本实用新型包括料筒1、刮刀2、碾筒3、电机4、主动轴5、转动轴6、支撑轴7、支架8，料筒1位于支架8上，电机4和主动轴5位于料筒1下面，其特征在于：呈圆形的料筒1内有由转动轴6带动的围绕料筒1中心转动的刮刀2和碾筒3。

本实用新型电机4与主动轴5连接，转动轴6位于料筒1的中心位置，且转动轴6的底部与主动轴5连接并由主动轴5带动，上部活动式与支撑轴7连接并带动支撑轴7围绕料筒1中心转动。

本实用新型碾筒3包括靠近料筒1内壁的外碾筒9和靠近支撑轴的内碾筒10，刮刀2包括靠近料筒内壁的外刮刀11和靠近支撑轴的内刮刀12，内外碾筒9、10和内外刮刀11、12分别位于支撑轴7对应的两端，且碾筒3与刮刀2呈垂直分布。

本实用新型碾筒3和刮刀2的底部与料筒1的底部相切。

本实用新型主动轴5与转动轴6之间是齿合带动连接。

本实用新型支撑轴7活动式与转动轴6连接，可以随时根据物料多少而调整支撑轴7的高度，从而调整碾筒3和刮刀2的高度，满足不同生产量的需要。

本实用新型结构设计巧妙，能是各物料充分混合，搅拌均匀，在加热或冷却过程中不停翻滚而受热或自然降温均匀，保证了各物料充分反应，使成型后的镁碳砖具有良好的抗氧化性能。