[实用新型]切棉机

说明书

本实用新型涉及一种切棉机。

在棉花加工业中，为使棉花便于加工，常需将采摘回来的棉花弄碎，使其纤维变短。目前使用的方法是打磨法，将棉花及一些有机液体送进打磨机中进行打磨。上述方法，虽能磨断纤维，使棉花变碎。但该方法使棉花的破碎程度及纤维的长度不好控制，无法达到理想效果；其次，使用该方法效率低，成本高；第三，由于该打磨法需使用到有机液体，导致环境污染。

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效控制棉花的破碎程度及其纤维的长度，效率高、成本低及无污染的切棉机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种切棉机，包括一支架，支架上有两根平行的主轴，沿每根主轴设有至少两块与主轴垂直的环形的刀片，该环形刀片包括一外环面及一对径向延伸的两侧壁，刀片的刀口设在侧壁与外环面的交界处，形成一个带有两个环形刀口的环形刀片；同一轴上相邻的两块刀片之间相隔一个刀片厚度的距离，形成一个环形槽；两根主轴的中心距离小于设置在该两根主轴上的刀片半径之和，两根主轴上的刀片相互错开一个刀片的位置，使它们相交时各自的刀片处在对方的环形槽中。

作为本实用新型方案的进一步改进，在环形槽上设有轴向厚度与槽宽相当的环形隔片，所述隔片半径较刀片半径小。

作为本实用新型方案的进一步改进，刀片的轴向厚度优选为1～5mm。

作为本实用新型方案的进一步改进，在支架上对应各主轴设置有跟主轴平行的棉梳，棉梳的梳齿伸入主轴上的各环形槽之中。

采用上述方案，棉花可直接送进两主轴的刀片之间剪切，效率高、成本低且无污染；而在使用中，可根据棉花的破碎程度及纤维长度的实际需要而选择适当厚度的刀片，方便、快捷。此外，棉梳能及时将环形槽上已剪切的棉花梳出，清理环形槽，方便下一轮的剪切工作。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1：本实用新型实施例的正视图；

图2：本实用新型实施例的右视图；

图3：主轴上刀片的结构示意图；

图4：图1的局部“A”放大图；

图5：棉梳与主轴的相互关系示意图。

如图1、3、4所示，支架上1有上下两根平行的主轴2、3，沿每根主轴设有多块与主轴垂直的环形的刀片4，该环形刀片包括一外环面17及一对径向延伸的两侧壁18、19，刀片的刀口设在侧壁与外环面的交界处，形成一个带有两个环形刀口15、16的环形刀片；同一轴上相邻的两块刀片之间相隔一个刀片厚度的距离，形成一个环形槽21，本实施例中，刀片厚度为3mm，当然也可根据实际需要而选择适当厚度的刀片；两根主轴2、3之间的中心距离小于设置在该两根主轴上的刀片半径之和，两根主轴上的刀片相互错开一个刀片厚度的位置，使它们相交时各自的刀片处在对方的环形槽中。

在本实施例中，环形槽21上设有轴向厚度与槽宽相当的环形隔片20，为避免剪切棉花时刀片触及隔片，隔片半径必须较刀片半径小。

当棉花被剪切后，滞留在环形槽21中，如不及时清理，将影响下一轮的剪切工作。为此，在架上对应上下主轴2、3的位置上设置有跟主轴平行的上下两把棉梳5，棉梳的梳齿22伸入主轴上的各环形槽21之中。

为使两根主轴2、3同步运行，两主轴的端部各设有齿轮6、7，并相互啮合。为提高效率，而在支架上，主轴的前方位置上设有传送带14，在传送带的两侧设置有挡棉板13。这样，在支架下方设置电机11，通过变速箱10将动力传送齿轮6，齿轮6通过中间齿轮8带动传送带齿轮9。