[实用新型]色料色母自动混合器改良

说明书

本实用新型系关于一种自动混合器改良，更具体而言，尤指一种塑胶料粒之色料色母自动混合器改良。

因应产品的市场需求，多半塑胶射出产品在制做时，得混入适当的色母粒子，以使产品制得后，表面有足以吸引消费者的色彩，以提高购买欲望。而色料或色母粒子的加入则有赖于混合器的使用。

习用的色料色母混合器，系由一混合座上配设一料筒，以及在混合座一侧配设一套筒，而该套筒内部轴向有一可配合动力源而旋动之螺杆，且套筒上设有一色母料斗所构成；如此料粒可由料筒注入落进混合座内部之腔室中，而色母粒子则经色母为斗注入后，由螺杆推动且自套筒一端之出口处输出，以与腔室内的料粒进行混合，随后再输出至加工机进行加工。

以上所述之习用色料色母混合器结构，在使用上虽可使色母粒子与料粒混合，但由于加工机在进料前，料粒会因重力而堆积在加工机的入料口及螺杆之间，因此容易导致料粒阻塞到套筒之出口，令螺杆无法顺利将色母粒子推出，因此当加工机吸入料粒时，并无法吸入预定量的色母料粒，进而影响成型时的颜色准确度。

又因为料粒累积相当高度，且色母粒子输出后系落在料粒上方位置，离加工机入口有一段距离，加上色母粒子与料粒会有互相压挤的情形，因此加工机的吸入料粒时，虽会同时将色母粒吸入，但并不一定能够精确完全的将色母粒子吸入与料粒混合，倘若此次仅有百分之八十的色母粒子进入加工机中，而剩下的百分之二十的色母粒子，可能会混在下次的进料中，使得色母粒子的比例过量，如此前者成色过淡、而后者成色过深，毫无固定品质可言。

是以习用设备在制程上必须小心控制，甚至还得加上额外的控制方式，以使色母粒子能与料粒均匀混合，如此将造成投资成本及制程上的困扰，故有加以改良之必要。

本实用新型之主要目的系在提供一种色料色母自动混合器改良，其为一种具有拨引料粒，以及防止料粒阻塞套筒之出口的混合器结构，使色母粒子得与料粒混合均匀，促使制程更为顺畅，而符合实际使用需求。

本实用新型是这样实现的，其主要系由一混合座上接设至少一套筒及一料筒，并且在各该套筒内部轴向组设有可转动之螺杆所构成，藉此料粒得由料筒中进入混合座内，而色母粒子则自套筒一端输入，经螺杆传送进入混合座内与料粒混合，该混合座内配设有一引导罩，该引导罩的一面设有开放口，该开放口的相对面设成凸起状之引导面，且该引导面之相对两侧具倾斜度，而引导罩组配后，其引导面对应料筒之出口，且套筒之出口对应在引导罩内部。据此使料粒不阻塞套筒之出口，而使色母粒子顺利输出与料粒混合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型之分解图。

图2为本实用新型之结构示意图之一。

图3为本实用新型之结构示意图之二。

图4为本实用新型之实施状态示意图。

图5为本实用新型另一实施例之结构示意图。图号说明：

(30)混合座    (31)腔室        (32)孔洞

(33)料筒      (34)出口        (40)套筒

(41)入口      (42)出口        (43)螺杆

(44)动力源    (45)色母料斗    (50)引导罩

(51)引导面    (52)开放口      (53)锁固元件

(60)料粒      (61)加工机

本实用新型系一种有关塑胶粒之色料色母自动混合器，请参阅图1、2、3所示，其主要由一混合座(30)、一套筒(40)及一引导罩(50)共同组合而成；其中该混合室(30)内部形成中空之腔室(31)，而顶面上开设有一孔洞(32)，且对应设有一料筒(33)，使得该料筒(33)之出口(34)与孔洞(32)对应连通。

该套筒(40)系轴向制成中空状，其外表面两端分别开设有一入口(41)与一出口(42)，而内部轴向组配有一螺杆(43)，螺杆(43)一端配接预设之动力源(44)，如马达。如此将套筒(40)设有出口(42)的一端穿设定位在混合座(30)上，且令出口(42)伸入腔室(31)内，而套筒(40)的入口(41)上配接一预定之色母料斗(45)。