[实用新型]一种液压制砖机的复合顶出机构

说明书

本实用新型涉及一种液压制砖机的复合顶出机构，特别是指一种全自动液压制砖机的复合顶出机构。

现市售的液压瓷质砖成型设备的顶出机构均安装在液压机底座中心的中空部位，固定在底座的顶板上，借助螺栓以类似标准模架的四角支架形式从下向上安装，因此必须有事先设计并挖好的地槽，才能完成该部件的安装，由于机件较重，使安装、维修、调节极为不便，也不便于模具的更换；由于顶出机构结构上的先天性限制，在布料过程中顶出机构仅能完成一次性下降，不具备二次下降功能。同时，现有结构的擦模动作由专门的擦模气缸控制；上极限位调节是通过齿盘旋转，对准齿根后在剩余的空间中进行，控制机件多，操作难度大。

本实用新型的目的是提供一种改变了在底座上的安装位置的顶出机构；该顶出机构具备了布料过程中的二次下降功能。

根据上述目的本实用新型设计了一种液压制砖机复合顶出机构，包括液压机底座，安装于液压机底座上的顶出装置架，顶出缸装置、墩料缸装置安装其中，其顶出装置架呈板状一一该主板直接安装在底座的上表面上。所述的主板由螺栓固定在底座上表面上，主板上开有贯通主板的孔，有安装顶出缸装置的孔、安装墩料缸装置的孔，还有安装装拆模具缸装置的孔、安装二次下降缸装置的孔和安装定位的孔。在主板一侧或两侧设有与顶出缸装置配套的调整模芯顶出行程的顶出调节杆；在主板一侧或两侧还设有与墩料缸装置配套的墩料调节杆，墩料调节杆与传动杆连接；在主板一侧或两侧还设有与装拆模具缸装置或二次下降缸装置配套的调节杆，且装拆模具缸装置在主板上的位置可根据需要与二次下降缸装置互换。

安装在顶出缸装置孔内的顶出缸装置包括活塞杆、缸体，在活塞杆上套有齿圈，活塞杆与齿圈间为动配合，齿圈与缸体间为螺纹配合。齿圈与缸体配合后，由活塞杆分隔出活塞下方的顶出油腔A，活塞上方的下降油腔B。在缸体的外侧，上半部分以动配合方式套接有呈倒置状的筒型连接体，筒底有供活塞杆伸出的孔，筒口壁上有供缸体上下移动并上限位的台阶；连接体借助螺钉紧固在主板上，连接体与齿圈间为螺纹配合，齿圈与穿入连接体、控制其升降的传动杆啮合。在缸体外侧的下半部分以动配合方式套接有定位环，定位环上沿有供缸体沿搁置并对缸体下限位的台阶；定位环与连接体间用螺钉连接，相互连接处油密封；定位环下方可根据需要设置防止缸体转动的底板。连接体筒口壁上的台阶与定位环沿的台阶配合，由缸体沿分隔出下方的擦模油腔C，上方的复位油腔D。另外，主板上的其他缸装置多为传统缸型。

本实用新型成功地改变了液压制砖机顶出机构在底座上的安装位置，实现了瓷质砖压制过程中压制模具的一次下降、二次下降、墩料、砖坯顶出工序。在传统压制工序中，增加了二次下降功能，满足了二次布料工艺的要求，使瓷质砖具有双层不同粉料，底层布价格便宜的基料，上表层布具有装饰天然效果的色料及大颗料，有效地增加了瓷质砖的装饰效果，提高了产品附加值；还节省了色料，降低了瓷质砖的生产成本。本实用新型大为简化了顶出机构的结构，使得顶出机构安装工序免除了地槽安装的艰辛和困难，一跃而为地面直接吊装，维修容易，模具更换快捷，提高了制砖过程的生产效率。在顶出缸装置中，现市售产品的墩料缸属复合缸，而本实用新型墩料缸是与顶出缸完全分离的独立缸，提高了动作准确度，降低了误动作率；擦模动作和上极限位调整则由多套装置、多次动作完成，简化为由顶出缸装置完成，降低了设备操作难度，使调节容易、方便。

附图1是本实用新型复合顶出机构主板的主视局部阶梯剖视示意图；附图2是本实用新型实施例1主板的俯视图；附图3是实施例1复合顶出机构顶出缸装置的装配主视全剖示意图；附图4是本实用新型实施例2主板的俯视图；附图5是实施例2复合顶出机构顶出缸装置的装配主视全剖示意图。

参照附图1、2。实施例1中给示的主板2上有四套顶出缸装置3，四套墩料缸装置6，四套二次下降缸装置8，四套装拆模具缸装置7，主板中部设有定位套5。四套缸排布可使模具的升降最大限度的达到平衡，在必要时也可采用其他排布形式。主板由螺栓1固定在液压机底座上表面上，前述各缸则分别由螺栓固定在主板上。在主板一侧或两侧设有与顶出缸配套的顶出调节杆9，通过其适当的传动，可在工作中方便地调的顶出行程终点位置。借助锁紧装置4，顶出缸装置的活塞杆12能可靠地与模具活动板锁紧，避免了在工作中出现的模芯意外动作。传动杆11通过墩料调节杆10的传动，既可一致调节墩料缸装置，达到调节压制砖坯厚度的作用，也可分别调节各墩料缸装置，保证了模具工作时布料腔深度的均匀性。