[实用新型]冰箱门体结构

说明书

本实用新型涉及电冰箱结构，更具体地说，涉及一种电冰箱的门体结构。

传统的冰箱门体一般由金属冲压门面板、门内衬、上定位板、下定位板等部件组成，中间注入隔热泡料。这种门体部件多，结构复杂，成本较高。此外，由于受冲压工艺本身的局限，这种门体只能适应较为简单的外观造型，因此越来越不能满足日益激烈的市场竞争需要。

近年来国内外出现了一种注塑门体，由注塑门面板、门内衬等零件组成，中间注入隔热泡料。这种门体省去了上、下定位板等零件，结构简单，且可适应复杂的外观造型。但门面板注塑模具的投入费用很大，且需大型注塑设备，门面板还需表面喷涂处理，因此，这种门体成本很高，一直难以大规模推广应用。

本实用新型的目的是提供一种冰箱门体结构，能够克服现有“冲压门体”及“注塑门体”的上述不足，其结构简单，门面板采用吸塑工艺制造，可大大降低制造成本。

为达到上述目的，本实用新型的冰箱门体结构包括门面板1、门框条2、带门封安装槽的门内衬3以及中间注入的隔热泡料4，其特征在于，所述门面板1为采用挤塑板料经真空吸塑成型并切边而成的盒型结构，所述门框条2为挤塑件，经切角及弯曲后成为可围绕所述门面板1一周的四边形零件，所述门内衬3采用挤塑板料经真空吸塑而成，所述门框条2通过凹槽卡入所述门面板1的四周边，所述门内衬3的四周边搭接在所述门框条2之上，所述门面板1、门框条2及门内衬3由隔热泡料4凝固后粘结在一起而成为一个整体的门体。

在按照本实用新型提供的冰箱门体结构中，所述门框条2采用倒扣结构，所述门框条2的槽口6扣入到门面板1周围时，其倒扣7的弹力可使所述门框条2不易从所述门面板1上脱离，并可使其外边5与所述门面板1的外侧紧密结合。

本实用新型的门体结构具有以下优点：1)、本门体结构使得门面板结构简单，便于采用凸模方式吸塑成型，而采用凸模吸塑方式，门面板外表面与模具型面不接触，更能保护门面板的外观质量，对生产环境的清洁度及对吸塑模具型面的光洁度的要求相对要低一些，有利于产品质量的控制；吸塑模具的结构简单，模具投入费用也较低；2)、门框条可采用挤出工艺生产，通用性好，有利于其他型号产品借用，可节省产品开发的模具投入费用，而且门框条结构简单，成本较低；3)、门内衬保持原有产品的结构不变，不必重新开模具，使得产品转换的成本较低。上述优点最终都体现在这种门体结构的总体成本下降方面。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的冰箱门体的局部剖面示意图；

图2是本实用新型中四边形门框条的示意图；

图3是图2中所示门框条的A-A剖面放大图。

图1示出了本实用新型的冰箱门体的局部剖面图。从图中可以看出，该门体结构包括门面板1、门框条2、带门封安装槽的门内衬3以及中间注入的隔热泡料4。其中，门面板1为盒型结构，采用挤塑板料经真空吸塑成型及切边后而成；门框条2为挤塑件，经切角及弯曲后成为如图2所示的四边形零件；门内衬3为传统的带门封安装槽的结构不变，采用ABS或HIPS等挤出板料经真空吸塑而成。门框条2通过凹槽卡入门面板1的四周边。门内衬3的四周边搭接在门框条2之上。门面板1、门框条2及门内衬3由隔热泡料4凝固后粘结在一起而成为一个整体——门体。

为使门框条2卡入门面板1之后，在发泡之前两者不易脱离，以方便后续工序操作，门框条2采用了所谓的“倒扣”结构，如图3所示，门框条2的槽口6扣入到门面板1周围时，其倒扣7的弹力可使门框条2不易从所述门面板1上脱离，并可使其外边5与所述门面板1的外侧紧密结合。倒扣7的弹力还可起到消除门框条与门面板之间外侧的结合间隙之作用，使门体外表显得更美观、工艺更精湛。

原有的冰箱门面板原采用注塑成形加工，注塑模具费用约为130万元，使用1300t注塑机进行加工，门面板还需进行表面喷涂处理，门体的总体成本居高不下。采用本实用新型的门体结构后，门面板真空吸塑成形模具、切边冲孔模具以及门框条挤出模具的总费用约为25万元；门面板采用多层共挤复合板料经真空吸塑成型后，表面不必再作喷涂处理，且吸塑成形的门面板重量仅为注塑门面板重量的二分之一左右，因此门体的总体成本也大大降低。