[实用新型]工程机械专用溢流阀

说明书

本实用新型涉及一种溢流阀，具体地说是一种能提高装载机液压设备运行稳定性的插入式工程机械专用溢流阀。

在液压设备中为了防止油路的高压过载，在高压油路中通过设置启动阀进行限压，现有技术的启动阀在使用中所存在的不足是阀塞的开关都是瞬间完成，或开或关，开关频繁结果使液压设备在运行过程中产生惯性机械振摆，影响了设备的运行的连续性和稳定性，同时也会影响启动阀的使用寿命和其它机械部件的使用寿命。

本实用新型的目的是提供一种具有缓冲启动，柔性泄流减压，能消除惯性机械振摆的工程机械专用溢流阀。

本实用新型的目的是按以下方式实现的，在常规启动阀的前部加设一缓冲阀，通过缓冲阀对流动液体的限流控制使启动阀的开关产生延时，因而消除了现有技术的启动阀在使用中压力高了就开，压力低了就关，频繁开关使液压设备在运行中产生惯性机械振摆的弊端。

附图为工程机械专用溢流阀的结构示意图。

参照说明书附图对本实用新型的工程机械专用溢流阀作以下详细地说明。

本实用新型的工程机械专用，溢流阀其结构是由启动阀和主流阀构成，主流阀是由主流阀体1、主流阀芯13、节流推杆、复位弹簧15组成，启动阀是由启动阀体9、调整螺栓23、防护帽11、复位弹簧22及钢球20组成，启动阀的右端与主流阀的左端通过螺纹和锁止钢环16固定在一起，两者之间还设置有密封环17。

中心开孔的主流阀芯13设置在主流阀体1中心的主流阀腔6之中，由圆盘5和左右长杆18、14组成的十字形节流推杆设置在主流阀芯13的中心孔中，圆盘5的左侧面开有节流槽24，与圆盘4左侧面相接的左长杆18插在启动阀口19中与钢球20相接，圆盘5的右侧设置有圆缺状弹簧座4，与圆盘5右侧相接的右长杆14的截面为D形，截面为D形右长杆14的右端穿过复位弹簧15插在主流阀芯13的中心孔中，复位弹簧15位于圆盘5与主流阀芯13左侧面的凹孔之中，右长杆14的右端与主流阀体1右端的主流阀口12相接，主流阀体1的中部开有与主流阀腔6轴向相垂直的主泄流孔3及镶嵌有密封环2的沟槽。

启动阀体8的中心开有启动阀腔8，调整螺栓23的右端钻有盲孔，复位弹簧22、弹簧座21及钢球20由调整螺栓23固定在启动阀腔8之中，钢球20与主流阀腔6相通的启动阀口19左端相接，锁定螺母10固定在调整螺栓23的左端，锁定螺母10与启动阀体9之间设置有密封环，防护帽11的右端通过螺纹固定在启动阀体9的左端，防护帽11位于锁定螺母10的外边，位于启动阀体9右端的侧面还开有一副泄流孔7。

实施例：

本实用新型的工程机械专用溢流阀其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示通过传统机加工工艺加工即可。

本实用新型的工程机械专用溢流阀的工作原理如下：

在使用过程中由于主流阀体的右端与高压油路相接，所以当油路产生压力时，液压油从主流阀体右端的进油口经主流阀芯中心孔中的T形节流推杆圆盘上的圆缺，和D型截面的长杆上缺口中流入主流阀芯的左侧的主流阀腔中，产生背压，钢球在背压的推动下缓慢将启动阀口打开，由于压力不断提高，节流推杆两端出现压差后，节流推杆左移，启动阀口上的钢球开启，主流阀腔中的液压油进入启动阀腔经副泄流孔排出，主流阀腔左端的压力逐渐下降；如主流阀芯右侧压力继续上升，迫使主流阀芯继续左移使主流阀体右端的进油口与主泄流孔接通，液压油经主泄流孔排出实现降压。泄流后油路中的压力下降，主流阀芯在复位弹簧的作用下右移关闭主流阀，启动阀腔中的复位弹簧同时推动钢球关闭启动阀口。

在节流杆的圆盘上设置节流槽的目的是：当节流杆左移时圆盘进入启动阀体右端的凹孔中，使凹孔的截面积缩小，产生了节流作用，提高了压力的稳定性。如启动阀中的复位弹簧出现断损圆盘进入凹孔底部，此时只有节流槽形成回路，可建立正常工作压力下的背压，该装置的特点可保证设备小负荷下的正常工作，不会造成设备突然瘫痪停止运转。

本实用新型的工程机械专用溢流阀和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、安装使用方便、稳定性好、生产成本降低50％以上，而且可完全消除液压设备在使用过程中的惯性机械振摆等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。