[实用新型]管接头

说明书

本实用新型涉及管接件，尤其是一种用于连接铝塑复合管、塑料管等管材的管接头。

为了克服铝塑复合管、塑料管等管材的管接头输送流体流量变小、密封性能差的缺点，00248727.6号中国实用新型专利申请提供了一种新结构的铝塑复合管管接头装置，它包括了由塑性材料制成的带有外螺纹的接头体、紧固螺母、内壁带有径向肋的开口锥形锁紧圈、装配于紧固螺母与接头体之间的顶圈，紧固螺母分为连接端与锁紧端，在连接端上设有与接头体上外螺纹相匹配的内螺纹，在锁紧端上设有与开口锥形锁紧圈相配合的锥形锁紧孔，接头体的端部设有沉孔，接头体内部与沉孔同轴心设有供连接管进入的连接腔，唇形密封圈装配在接头体的沉孔内，这种结构的铝塑复合管管接头装置具有输送流体流量不受损失、密封性能限、装拆方便的优点，但仍存在以下不足：随着接头体与紧固螺母的螺纹进给，顶圈只能起到将开口锥形锁紧圈挤压到紧固螺母的锥形锁紧孔内的作用，依靠开口锥形锁紧圈收缩，使其上的径向肋咬入管壁从而轴向固定连接管。在高温高压的作用下，由于紧固螺母、连接管的管壁会产生变形，易造成开口锥形锁紧圈对连接管的管壁夹紧不可靠，使连接管与管接头相脱离。

本实用新型的目的在于提供一种夹紧力大、夹紧可靠，连接管与管接头不易脱离的管接头。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下方式来达到：由塑性材料制成的带有外螺纹的接头体、紧固螺母、内壁带有径向肋的开口锥形锁紧圈、装配于紧固螺母与接头体之间的顶圈，开口锥形锁紧圈的外壁上设有锥面，紧固螺母分为连接端与锁紧端，在连接端上设有与接头体上外螺纹相匹配的内螺纹，在锁紧端上设有与开口锥形锁紧圈的外壁锥面相配合的内锥形锁紧孔，接头体的端部设有沉孔，接头体内部与沉孔同轴心设有供连接管进入的连接腔，唇形密封圈装配在接头体的沉孔内，在所述的顶圈内孔孔壁上设有锥面，在所述开口锥形锁紧圈与顶圈接触端的外端壁上设有与顶圈内锥面相配合的外锥面。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：顶圈内孔孔壁上的锥面与轴线的夹角α为15°～45°。

本实用新型因在顶圈的内孔壁上设有锥面，在开口锥形锁紧圈与顶圈接触端的外端壁上设有与顶圈内孔锥面相配合的外锥面，所以在轴向固定连接管时，金属材料制成的顶圈既起到了将开口锥形锁紧圈挤压到紧固螺母的锥形锁紧孔内的作用，又起到了利用其内孔壁上的锥面与开口锥形锁紧圈外端壁上的外锥面之间的配合锁紧开口锥形锁紧圈的作用，开口锥形锁紧圈的两端分别由紧固螺母和顶圈锁紧，因此本实用新型具有夹紧可靠，夹紧力大，连接管与管接头不易脱离的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型实施方式的一种半剖主视图；

图2是本实用新型的顶圈剖视图。

如图1所示，接头体1、紧固螺母2、开口锥形锁紧圈3采用改性聚碳酸酯材料制成，顶圈4采用金属(铜)材料制成，在接头体1的外表面设有外螺纹101，在其端部制有沉孔5，在接头体1的内部与沉孔5同轴心设有供连接管9进入的连接腔6，紧固螺母2的连接端上制有与接头体1上的外螺纹101相匹配的内螺纹201，锁紧端上设有内锥形锁紧孔7，开口锥形锁紧圈3的外壁上制有外锥面301，内壁上设的径向的肋302，开口锥形压紧圈3的外锥面301与紧固螺母2上的内锥形锁紧孔7配合使用，Y形密封圈8装配在接头体1的沉孔5内，顶圈4安装在开口锥形压紧圈3与接头体1的端部之间，在顶圈4的内孔孔壁上制有锥面401，在开口锥形锁紧圈3与顶圈4接触端的外端壁上设有与顶圈内锥面401相配合的外锥面303。如图2所示，顶圈的内孔孔壁上的锥面401与轴线的夹角α为20°。

使用安装时，先将紧固螺母2、开口锥形压紧圈3、顶圈4依次套装在连接管9的外管壁上，然后将连接管9穿过Y形密封圈8内唇边伸入连接腔6内，Y形密封圈8的内唇边与连接管9的外管壁产生抱紧力实现抱紧密封，Y形密封圈8的外唇边产生扩张力与接头体1上的沉孔5内壁实现扩张密封，顶圈4与Y形密封圈8的尾部可以紧密接触，实现压紧密封。顶圈4随着紧固螺母2与接头体1之间的螺纹进给，开口锥形压紧圈3的外锥面303进入顶圈4的内孔与内孔壁上的内锥面401接触，然后在顶圈4的挤压作用下，开口锥形锁紧圈3的外锥面301进入紧固螺母2的锥形锁紧孔7内，随着锁紧孔的变小，开口锥形压紧圈3收缩，使开口锥形压紧圈3内锥面上的径向肋302咬入连接管9的管壁内，实现了轴向固定。