[实用新型]铝塑复合管管接头

说明书

本实用新型涉及管接件，尤其是一种用于连接铝塑复合管的管接头。

为了克服铝塑复合管的管接头输送流体流量变小、密封性能差的缺点，00248727.6号中国实用新型专利申请提供了一种新结构的铝塑复合管管接头装置，它包括了由塑性材料制成的带有外螺纹的接头体、紧固螺母、内壁带有径向肋的开口锥形锁紧圈、装配于紧固螺母与接头体之间的顶圈，紧固螺母分为连接端与锁紧端，在连接端上设有与接头体上外螺纹相匹配的内螺纹，在锁紧端上设有与开口锥形锁紧圈相配合的锥形锁紧孔，接头体的端部设有沉孔，接头体内部与沉孔同轴心设有供连接管进入的连接腔，唇形密封圈装配在接头体的沉孔内，这种结构的铝塑复合管管接头装置具有输送流体流量不受损失、密封性能好、装拆方便的优点，但仍存在以下不足：管接头连接腔内的流体会同插入连接腔内的连接管端面中间处的铝片接触，某些流体会腐蚀铝片，在高温高压下，时间一长会出现内层塑料层被“压瘪”，外层塑料层被“涨凸”的现象，降低了连接管的使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种能避免流体与连接管端面接触，密封更为可靠，连接管使用寿命长的铝塑复合管管接头。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下方式来达到：由塑性材料制成的带有外螺纹的接头体、紧固螺母、内壁带有径向肋的开口锥形锁紧圈、装配于紧固螺母与接头体之间的顶圈组成，开口锥形锁紧圈的外壁上设有锥面，紧固螺母分为连接端与锁紧端，在连接端上设有与接头体上外螺纹相匹配的内螺纹，在锁紧端上设有与开口锥形锁紧圈的外壁锥面相配合的内锥形锁紧孔，接头体的端部设有沉孔，接头体内部与沉孔同轴心设有供连接管进入的连接腔，唇形密封圈装配在接头体的沉孔内，在所述的连接腔腔底设有密封环，在连接腔腔底端面上设有容纳密封环的密封槽。

为了保证连接管的端面与连接腔腔底的密封圈更加可靠的紧密接触，本实用新型还可在顶圈的内孔壁上设有锥面，在开口锥形锁紧圈与顶圈接触端的外端壁上设有与顶圈内锥面相配合的外锥面。

本实用新型因在连接腔腔底设有密封环，在连接腔腔底端面上设有容纳密封环的密封槽，安装时随着接头体与紧固螺母的螺纹进给，连接管的端部压紧密封圈，实现端面密封，密封槽能有效防止密封圈在连接管端面压紧过程中的变形，保证定位可靠，所以本实用新型具有能避免流体与连接管端面接触，密封更为可靠，连接管使用寿命长的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型第一个具体实施方式的半剖主视图；

图2是本实用新型第二个具体实施方式的半剖主视图。

如图1所示，接头体1、紧固螺母2、开口锥形锁紧圈3采用改性聚碳酸酯材料制成，顶圈4采用金属材料制成，在接头体1的外表面设有外螺纹101，在其端部设有沉孔5，在接头体1的内部与沉孔5同轴心设有供连接管11进入的连接腔6，在连接腔6的腔底装配有O形密封圈7，为了保证O形密封圈7的定位可靠及防止O型密封圈7在挤压过程中的变形，在连接腔6的腔底端面上开有环形凹状密封槽8，紧固螺母2的连接端上制有与接头体1上的外螺纹101相匹配的内螺纹201，锁紧端上设有内锥形锁紧孔9，开口锥形锁紧圈3的外壁上制有外锥面301，内壁上设的径向的肋302，开口锥形压紧圈3的外锥面301与紧固螺母2上的内锥形锁紧孔9配合使用，Y形密封圈10装配在接头体1的沉孔5内，顶圈4安装在开口锥形压紧圈3与接头体1的端部之间。

使用安装时，先将紧固螺母2、开口锥形压紧圈3、顶圈4依次套装在连接管11的外管壁上，然后将连接管11穿过Y形密封圈10内唇边伸入连接腔6内，Y形密封圈10的内唇边与连接管11的外管壁产生抱紧力实现抱紧密封，Y形密封圈10的外唇边产生扩张力与接头体1上的沉孔5内壁实现扩张密封，顶圈4与Y形密封圈1的尾部可以紧密接触，实现压紧密封。顶圈4随着紧固螺母2与接头体1之间的螺纹进给，将开口锥形锁紧圈3挤压进入紧固螺母2的锥形锁紧孔9内，随着锁紧孔的变小，开口锥形压紧圈3收缩，使开口锥形压紧圈3内壁上的径向肋302咬入连接管11的管壁内，实现了轴向固定。