[实用新型]气动冲击式压力机

说明书

本实用新型属于压力机领域，主要涉及冲击式压力机。

目前在企业生产中应用的压力机，大多利用螺纹或曲柄连杆机构传力，此类压力机尽管能较好地应用于冷锻、冲压及拉伸等生产工艺中，但在实际生产中却存在以下问题：

(1)能耗较大，生产经济性差。

(2)由于设备通常附带操作杆，因此使设备显得笨重且操作不方便。

(3)使用寿命短，维修费用高。

(4)压力机阳模的冲击力与冲击行程不能无级调控。

本实用新型的目的是克服上述技术不足，提供一种能无级调控冲击力与冲击行程、操作简便且能耗低的气动冲击式压力机。本实用新型采用如下技术方案：包括机座、工作台、立柱、与立柱上端相联的横梁、及与立柱相联的冲头滑块，阳模设置在冲头滑块上，工作台与立柱相联，其特征在于横梁上安装冲击气缸，冲击气缸上设置进气口及排气口，阳模通过冲头滑块与设置在冲击气缸内的活塞杆相联，工作台上设置阴模。

本实用新型的冲击气缸上的排气口联接快排阀及排气调速控制装置。工作台通过与立柱配合的滑套联接在立柱上。工作台与机座之间设置等距排列的减震弹簧。

本实用新型可无级调控压力机阳模的冲击力与冲击行程，使用范围广；且结构简单，操作方便，与同吨位摩擦压力机相比，能节省电耗80％、节省制造成本1/3；由于无牛皮圈、无螺杆的摩擦损耗，因此故障率低，便于维修，使用寿命长。

下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

附图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中冲击气缸与储气罐的联接结构示意图。

如图所示：机座10固定在地基的预埋螺栓上，机座10内装有液压出模器。机座两侧固定安装两根立柱5，立柱5上端安装横梁2，横梁2中间部位安装冲击气缸1。冲击气缸1的活塞杆16上镶接冲头滑块3，冲头滑块上装有阳模4，立柱5下端安装工作台7，工作台7上安装阴模滑套和阴模6。

打开开关22，储气罐21内的气体经输气管14流经截止阀20、排气口18进入冲击气缸腔室17。活塞15在气压的作用下上移，通过活塞杆16带动冲头滑块3、阳模4升至预定高度。此时冲击气缸1进入工作准备状态。然后工作开始，截止阀13带电打开，气体经进气口11进入贮气缸室12。当贮气缸室12内的气体增至一定压力时，截止阀20带电关闭，通过快排阀19迅速排气。气缸腔室17内的气体压力低于贮气缸室12内的气体压力。这样，在高速高压气流和重力的共同作用下，冲头滑块3与阳模4迅速下落，在阳模4的强大动能作用下，阳模4冲击压制阴模6内所要加工成型的粉料，使制品成型。为保证制品的良好成型，截止阀20延时打开，这样阳模4对阴模6内的粉料实施冲击式加压并能保持数秒钟的高压维持时间，从而实现冲击压力成型作业的新工艺途径。为适应阳模4下冲运行速度，在快排阀19处设置排气调速控制装置。然后，截止阀20打开，截止阀13关闭，气缸腔室17进气，在气压的作用下，活塞15上移，通过活塞杆16带动冲头滑块3、阳模4上升至预定高度，阳模4从阴模6内提出。制品成型后被液压出模器所顶升的阴模内底板托出，完成一次加工过程。既而，截止阀13带电打开，截止阀20关闭，另一个工作循环开始。

为缓冲阳模4对阴模6的冲击力，减轻设备震动，在工作台7与立柱5之间设置滑套8，工作台7与机座10之间设置减震弹簧9。工作台7、滑套8及减震弹簧9一起组成减震系统。当阳模4下行至工作台7时，工作台7作微量下移，这样可缓冲阳模4对阴模6的冲击力，从而延长模具的使用寿命。