[实用新型]井下双卡瓦封隔器

说明书

本实用新型涉及石油工业的井下生产设备，特别是一种井下双卡瓦封隔器，适用于油、气、水井的分层开采以及修井作业。

在油井常规分层开采工艺中，现有封卡技术受封卡设备，也就是封隔器结构的限制，技术性能单一，压缩密封工序需要辅助设备或上部管柱重量的配合；没有锁紧机构，保险性能不可靠。封卡设备结构不合理，内通径小，有些仪器及专用工具等受封隔器内径的限制，无法选择使用。现有封隔器在工作状态不具有张力锚定功能，易导致生产管柱弯曲变形，使抽油泵泵效降低。另外，现有封隔器井下丢手时，工序复杂，费用多。

本实用新型的目的是制造一种井下双卡瓦封隔器，克服现有封隔器的上述缺点，提高封隔器的综合技术性能，减少封卡辅助设备，增加锁紧机构设置，使封隔器内通径能有效增大，方便井下设备的选择使用。并使封隔器在进行井下丢手工艺时，工序简单，费用低，工效高。

本实用新型的技术解决方案是：由上接头、密封机构和卡瓦等组成井下双卡瓦封隔器，上卡瓦装于锁紧机构内，下卡瓦装于支撑换向机构内，压缩密封机构装于上、下卡瓦之间，均由内轴带动工作，内轴穿过部件中心轴与支撑换向机构联接。

本实用新型与现有封隔器相比具有以下优点：1、具有锁紧机构，工作安全可靠；2、由于锁紧锚定可靠，可加大封隔器的内通径，使下井的仪器、工具等可顺利通过，方便了生产，减少了井下作业环节，降低了生产成本；3、本实用新型具有井下张力锚定功能，可提高抽油泵泵效；4、使用本实用新型，封隔器井下丢手时，工序简单、费用低，工效高；5、使用本实新型座封、解封简单方便。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图，井下双卡瓦封隔器由上接头、压缩密封机构4和卡瓦等组成，上部卡瓦2装于锁紧机构1内，下部卡瓦装于支撑换向机构内，压缩密封机构4装于上部卡瓦2和下部卡瓦之间，均由内轴3带动工作。内轴3穿过部件中心轴5与支撑换向机构联接。内轴3两端有联接外螺纹，中部多处外径由厚变薄为锥形，上端联接上接头的内径，下端联接支撑换向机构中的控制节箍7。锁紧机构1由弹簧套、弹簧和弹簧帽等部件组成，弹簧帽的内径与上接头的外径连接。弹簧套上部为内螺纹与弹簧帽的外径连接，下部分布数个环状通槽，上部卡瓦2及其固定部件安装于环状通槽内，弹簧装于上部卡瓦2与上接头之间。上部卡瓦2的外侧下部为锯齿状，中部为环状凹槽，上部卡瓦2内侧下部为锥状斜面。部件中心轴5上下端均为外螺纹，外部中间环状凸起部位有通孔，部件中心轴5的上中部安装有压缩密封机构4，压缩密封机构4的两端各安装一个与上部卡瓦2和下部卡瓦内侧锥面相吻合的锥体；部件中心轴5的下部安装支撑换向机构。支撑换向机构由控体6、控制节箍7和J型槽体8等部件组成，控体6为筒状体，外圆面分布数个凹槽，安装摩擦块及固定部件，控体6的上端内部设有数个形状通槽，槽内安装下部卡瓦及固定部件，下部卡瓦与上部卡瓦2形状相同，牙齿方向相反、齿端方向相对安装。控制节箍7装于J型槽体8内，J型槽体8的上部加工销钉孔和内螺纹，内螺纹与控体6的下端连接，中下部加工J型轨道。控制节箍7两端加工有内螺纹，外部中间装有均匀分布的换向销钉。该换向销钉可在J型轨道内滑动。本实用新型采用内轴3与部件中心轴5双体结构，压缩密封机构4、支撑换向机构分别安装于部件中心轴5的上部与下部。现场施工时，本实用新型随下井管柱下入井内，在座封与解封过程中，依靠顶部管柱的旋转与上下活动，带动内轴3以及控制节箍7等部件的运动。座封时，支撑换向机构在摩擦块与井壁的摩擦力作用下处于静止状态。内轴3带动控制节箍7上的销钉沿J型槽体长轨道下移时，部件中心轴5中部压缩密封机构4的下锥体胀开下部卡瓦，在井壁建立支点。此时，部件中心轴5、下部卡瓦和支撑换向机构固定不动。内轴3、上部卡瓦2和锁紧机构1继续下移，上部卡瓦2与压缩密封机构4的上锥体接触，下压压缩密封机构4的胶筒，使控制节箍7上的销钉顺J型轨道移动到达锁定位置。释放封隔器以上管柱压力，上部卡瓦2在井壁建立支点，压缩密封机构4处于工作状态，附带丢手时，可实现封隔器丢手。本实用新型在增加上提负荷时，具有管柱张力锚的功能，可提高抽油泵泵效。解封时，封隔器处于管柱的中合点，旋转管柱使锁定销钉位移于J型轨道的长轨中，此时上提管柱，封隔器工作状态解除。