[实用新型]全自动棉包铁丝打扣机

说明书

本实用新型涉及一种机械设备，特别是一种用于皮棉、棉短绒及其他物资打包捆扎用的全自动棉包铁丝打扣机。

目前使用的打扣机，一种是手工制扣，一种是电磁铁式，手工制扣生产效率低，劳动强度大。电磁铁式，结构庞大，制造成本高，生产效率低。

本实用新型的目的就是提供一种具有结构紧凑、可靠性高、生产效率高、制造成本低等特点的一种全自动棉包铁丝打扣机。

本实用新型的任务是这样实现的：全自动棉包铁丝打扣机是由机架、校直机构、变速机构、送丝机构、间歇自锁机构、制扣成形剪切机构组成。铁丝从高速旋转的校直机构进入送丝机构，经变速、间歇自锁机构的传动进入成形剪切机构进行制扣剪断，再由弹出机构把制好扣的铁丝弹出机外。本实用新型用于棉包铁丝打扣，所打铁丝扣牢固，而且操作简单，可减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图一是本实用新型外形结构示意图。

图二是本实用新型变速箱的后视图。

图三是本实用新型制扣成形机构正剖视图。

图四是本实用新型制扣成形示意图。

全自动棉包铁丝打扣机是由机架、校直机构、变速机构、送丝机构、间歇自锁机构、制扣成形剪切机构组成。机架(1)、工作台(4)组成机架，在工作台(4)的左侧，装有由校直瓦座(5)、校直滚筒(6)、带孔的校直螺栓(7)、校直带轮(36)组成的校直机构；在工作台(4)的右部，装有由皮带轮(3)、变速箱(15)、蜗杆(14)、蜗轮(13)组成的变速机构；在工作台(4)的台面上，通过送丝辊座(8)固定有由上下送丝辊(9)、送丝辊座(8)、小链轮(20)、链条(21)、大链轮(22)、齿轮(23、24、19)组成的送丝机构，其中小链轮(20)和下送丝辊(9)同轴，大链轮(22)、齿轮(23、24、19)固定在变速箱(15)的外壳上，大链轮(22)、齿轮(23)同轴；在变速箱(15)的壳体上，固定有由自锁盘(16)、半边齿轮(17)、自锁轮(18)组成的间歇自锁机构，其中自锁盘(16)、半边齿轮(17)固定在一起，自锁轮(18)和齿轮(19)固定在一起，并且半齿轮(17)和齿轮(19)啮合，自锁盘(16)和自锁轮((18)配合；在工作台(4)的右台面上，装有由大伞齿轮(31)、小伞齿轮(29)、凸轮(30)、花键轴(28)、下冲模壳体(27)、下冲模套(26)、下冲模(35)、刀头(34)、上冲模(33)、压杆(32)、绞销(25)组成制扣成形剪切机构，其中，凸轮(30)和大伞齿轮(31)固定在一起，并且凸轮(30)、大伞齿轮(31)、蜗轮(13)、自锁盘(16)、半边齿轮(17)固定在变速箱(15)的同一根轴上同步转动，花键轴(28)和小伞齿轮(29)通过花键连接，花键轴(28)可以上下移动，下冲模套(26)和花键轴(27)通过花键连接，可以在冲模壳体(27)中转动，大伞齿轮(31)是不完全齿轮，使小伞齿轮(29)作间歇转动；挑杆(10)、连杆(11)、挑杆座(12)组成弹出机构，位于工作台的最右部。

本实用新型的传动顺序为；电动机(2)一方面通过校直带轮{36}带动校直机构转动，一方面通过皮带轮(3)依次带动蜗杆(14)、蜗轮(13)、半边齿轮(17)、齿轮(19)、齿轮(24)、齿轮(23)、大链轮(22)、小链轮(20)、送丝辊(9)转动，完成送丝过程。在这一过程中，大伞齿轮(31)和小伞齿轮(29)不啮合，小伞齿轮(29)不转动，凸轮(30)不顶升花键轴(28)，成形剪切机构不运动。送丝过程完毕，自锁机构进入锁紧状态，半边齿轮(17)和齿轮(19)脱离啮合，停止送丝。这时蜗轮(13)带动大伞齿轮(31)转动，大伞齿轮(31)一方面带动凸轮(30)转动，使花键轴(28)上升，同时带动小伞齿轮(29)、下冲头模套(26)转动，完成成形剪切，花键轴(28)、下冲头模套(26)落下，大伞齿轮(31)带动弹出机构将制扣成形的铁丝弹出，自锁机构解开自锁，开始下一送丝、制扣过程。

本实用新型工作时，打包用铁丝首先进入高速旋转的校直机构(校直螺栓上有孔，可以穿过铁丝)，对铁丝校直，然后进入送丝机构，再进入成形剪切机构，这时半边齿轮(17)转过有齿部分，进入无齿部分，和齿轮(19)脱离啮合，并且进入自锁状态，停止送丝。蜗轮(13)带动大伞齿轮(31)转过无齿部分，开始和小伞齿轮(29)啮合，凸轮(30)开始顶升花键轴(28)，小伞齿轮(29)带动花键轴(28)和下冲模套(26)转动180，并由绞销(25)把铁丝绞成形，下冲模套(26)上升到上死点，把铁丝挤压成型，并利用刀头(34)把铁丝在两个扣之间剪断(一次成形两个扣，即前一根铁丝的第二个扣和后一根铁丝的第一个扣)。铁丝制扣成形后，凸轮(30)转过最高点，花键轴(28)和下冲模套(26)落下到下死点，由大伞齿轮(31)带动弹出机构将制扣成形的铁丝弹出机外。这时自锁机构转过锁紧状态，开始下一制扣成形过程。