[实用新型]微浮煅烧滤尘窑

说明书

本实用新型涉及一种水泥熟料煅烧立窑，尤其是一种微悬浮煅烧的滤尘窑。

现行立窑因严重结块造成的卸料不平衡，使料块在不断变位棚架的塌陷中，形成了极不均匀的通风条件和混合交叉地煅烧，使上料面造成了难以控制的风洞火眼、炼边偏火、通风死区和严重的窑外排尘。塌陷孔洞造成易流料球越级流动，形成自下而上的混合煅烧。这种煅烧方式不仅破坏了有序煅烧作用，而且形成了不能充分冷却的还原分化，造成了熟料煅烧质量的严重波动，影响了水泥质量的稳定。这些缺陷不仅生产效率低、产品质量差，而且因严重窑外排尘污染环境和难以摆脱的繁重操作条件，使其面临自我淘汰的困境。

本实用新型的目的是提供一种微浮煅烧滤尘窑，改变预烧、烧成和冷却带的作用条件及热变方式，形能均匀高效的煅烧条件。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：在窑体内腔的最上部仍为上喇叭口，在窑体内腔下部的卸料直筒内有卸料装置，在窑体内腔中上喇叭口下部为倒梯形扩径的烧成带，烧成带下方为直筒形冷却带。烧成带为扩径的倒梯形，可以消除下移流动的紧缩应力，形成扩散下移的分散流态，使过剩边风产生向心折射，使分散下移的料球在风料对流的均匀混合中，受底风浮托，形成微悬浮的煅烧条件，消除高液相料球相互融汇而形成高密度坚硬料块的危害，创造均匀通风的条件，杜绝预烧料层的风洞火眼、炼边偏火和通风死区的弊病。

在倒梯形扩径的烧成带上口均布有上热电偶，下口均布有下热电偶。上热电偶检测的温度用于调节通风量，形成适当的烘干温度，产生蒸气状态的预热作用，在蒸气预热的冷凝中，形成水膜预热的滤尘作用，杜绝窑外排尘的危害；下热电偶检测的温度用于根据烧成优质熟料的最佳温度参数，来调节卸料速度，通过稳定烧成温度界定烧成带的下限位置，在适当通风量的基础上，提高有效煅烧的高度，扩大生产能力。同时利用高液相反映充分和燃料燃尽后，净放热衰减的适当温度，在更大扩散流动的下移中进入大断面的冷却带，在大温差急剧冷却的液相粘度提高中，粘连成具有均匀通风、高效冷却、结构松散酥脆好破碎、易冷却的粘连料层，在卸料下移应力的自行破碎中，形成平稳下移和平衡卸料作用的均匀通风基础。

该微浮煅烧滤尘窑，改变了风料的动态和高液相反应的条件。由于烘干预热的特殊作用、料块结构的改变和通风作用的不同方式，及根据煅烧温度控制烧成质量的作用，改变了立窑的煅烧效果和杜绝了失控煅烧的缺陷。生产能力可以提高50％以上；按原配料方案，28天抗压强度提高5MPa以上；熟料Kg热耗可降低900大卡以下；可杜绝窑外排尘危害；具有采用微机全自动控制的运行条件。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图是本实用新型微浮煅烧滤尘窑的结构示意图。

参照附图，在窑体内腔的最上部为上喇叭口1，在窑体内腔下部的卸料直筒7内有卸料装置8，在窑体内腔中上喇叭口1下部为倒梯形扩径的烧成带3，其位置在窑体直筒总高度的中部以上。烧成带3下方为直筒形冷却带5，冷却带5与最下方的卸料直筒7之间连接有下喇叭口6。在烧成带3的上口均布有上热电偶2，下口均布有下热电偶4。通过下热电偶4检测温度来控制卸料速度，界定烧成带3的下限位置，提高烧成带3的煅烧能力。烧成带3的外壁呈逐级扩径的倒梯形，使高温煅烧的料层产生逐级扩散下移的动态，使过剩边风形成逐级向心折射的流态，产生风料均匀混合的条件，利用远高于料流速度底风上升的浮托力，形成悬浮状态的煅烧作用。倒梯形下的冷却带5，根据窑体外壁断面的最大直径，改砌为最大限度的扩径，增加不变形熟料的容量，延长冷却时间，提高冷却效率，形成烧成、冷却两带之间的较大温差，使进入冷却带5的熟料具有急剧冷却的条件。烧成带3的上口尽量缩小断面，限制进入烧成带3的进料量，使其在扩散下移中降低煅烧料层的密度，提高悬浮状态的幅度和均匀通风的助燃作用。上喇叭口1在降低高度和扩大角度的作用下，加大对烘干预热料层的承托力，减少对烧成带3的压力，便于发挥底风对烧成料层的浮力。上热电偶2检测的温度用于调节通风量，限制上喇叭口1的烘干、预热温度，确保低温烘干预热，防止上喇叭口1中因超温造成预热料球热爆造成窑外排尘的危害，同时防止烘干料层因烧结棚架造成塌陷，产生热流失和随之产生的阵发性排尘。