[实用新型]常闭轻触按钮开关的接触结构

说明书

本实用新型涉及一种轻触按钮开关，具体涉及一种常闭型轻触按钮开关的电连接接触结构。

随着电子设备向小型化方向发展，客观上要求其元器件亦趋于小型化和微型化。轻触按钮开关作为电子设备必需的小型元器件之一，是八十年代初国内外开发的一种新型开关。最初这种开关的外形尺寸为12×12mm，八十年代末，外形尺寸只有6×6mm的各种小型轻触按钮开关也继问世。常闭型轻触按钮开关的接触结构是整个开关结构中的重要组成部分，它直接影响接触的稳定性、可靠性和灵敏度等开关的性能和质量。现有技术曾公开过一种由簧片、压片和端子依次迭压构成端子导通的常闭轻触按钮开关的接触结构。端子由预埋在本体上的一个中心端子和一个侧端子组成，压片由中心悬臂片和外围矩形框片组成，悬臂片从矩形框片边框上伸向中心，并与矩形框片为一体冲压件，悬臂片经一次折弯后与矩形框片基面呈锐角(即落差)，簧片为拱形结构，拱形中心对应悬臂片和中心端子，拱形端部对应矩形框片和侧端子。由于中心悬臂片和中心端子的接触面为小圆点，接触面积较小，造成接触的稳定性和可靠性下降。而动触簧片又是通过四个角的点接触形式迭压在压片上，其接触的可靠性和稳定性不够，灵敏度较差。压片上由于悬臂片与矩形框片基面呈一定折角，揿压频繁时悬臂根部容易疲劳，从而降低开关的寿命。

本实用新型目的是提供一种性能稳定可靠，接触灵敏度高，使用寿命长的常闭型轻触按钮开关的接触结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种常闭轻触按钮开关的接触结构，由簧片、压片和端子依次迭压呈端子导通的电连接结构构成，端子由预埋在本体上的中心端子和侧端子组成；压片由中心悬臂片和外围矩形框片组成，悬臂片经折弯后与矩形框片基面设有落差；簧片为拱形结构，拱形中心对应悬臂片和中心端子，拱形端部对应矩形框片和侧端子，所述中心悬臂片和中心端子上设有矩形接触面，簧片的端部、矩形框片和侧端子依次迭压至少为线接触。

上述技术方案中，所述“常闭轻触按钮开关”是指在原始状态下开关上的两个端子为电连接状态，当按下按钮时两个端子电连接断开。所述“接触面”也称“五金点”。所述簧片由一个基片冲压成“日”字形，两侧的侧片栅上设有折弯，中间的中片栅形成拱形结构，拱形中片栅的宽度小于矩形框片内框的宽度。所述悬臂片上设有两个折弯，其矩形接触面与矩形框片基面平行。

本实用新型工作原理是：开关装配时，由于簧片受到按钮的预压，簧片边缘压住压片矩形框片，压片的中心悬臂片与中心端子接触，矩形框片的边框与侧端子接触，两个端子为电连接导通状态。当按下按钮时，按钮揿压簧片拱形结构中央，簧片变形两端翘起，压片原受预压此时被释放，矩形框片恢复抬起，造成压片边框与侧端子分离，使开关处于断开状态。当放开按钮时，由于簧片恢复原来状态，使两个端子电连接导通。

当簧片为“曰”字形结构时，按钮揿压簧片中间片栅拱起中心，当簧片变形达到一定程度时，中间片栅反转两端翘起，带动两侧的片栅整体上抬，由于拱形片栅的宽度小于矩形框片内框的宽度，压片原受预压此时释放，矩形框片恢复抬起，造成压片边框与侧端子分离，使开关处于断开状态。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型所述中心悬臂片和中心端子上设有矩形接触面，簧片的端部、矩形框片和侧端子依次迭压至少为线接触，与现有技术相比接触面积增加，接触结构的稳定性和可靠性提高。

2、由于本实用新型所述簧片为“曰”字形，两侧的片栅上设有折弯，中间的片栅形成拱形结构，拱形片栅的宽度小于矩形框片内框的宽度。这种结构不仅可以提高接触的稳定性和可靠性，而且也可以提高开关动作的灵敏度和使用寿命，只要很小的动作力就能使实现开关的端子电连接断开。

3、由于本实用新型所述悬臂片上设有两个折弯，其矩形接触面与矩形框片基面平行。与现有技术相比增加一个折弯，可减小疲劳强度，增加压片使用寿命。

总之，本实用新型在现有技术基础上所作的改进，从整体上看，有利于提高开关接触结构的可靠性和稳定性，减小开关的动作力，提高灵敏度，延长开关使用寿命。对进一步提高常闭轻触开关的性能和质量具有积极意义。

附图1为本实用新型实施例主剖视图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为本实用新型实施例中本体的主视图； 

附图4为附图3的俯视图；

附图5为附图4的左视图：

附图6为本实用新型实施例中簧片的主视图；

附图7为附图6的左视图；

附图8为附图6的俯视图；

附图9为本实用新型实施例中压片的主视图；