[实用新型]叶丝高速膨化干燥机

说明书

本实用新型涉及一种烟草机械，尤其是一种在制丝生产线上对切丝后的叶丝进行高温、快速、膨胀、干燥的高速叶丝膨化干燥机。

目前在线叶丝膨化干燥设备中，是由增温增湿机和烘丝机组合而成，用这种组合的设备，叶丝在加热加温过程中，叶丝是处于自然膨胀，没有充分吸收水份，而进入干燥装置中进行脱水干燥定型的速度相对较慢，所以叶丝在线膨胀率在8％～12％之间，烟叶消耗率不易降低，无法获得高填充值的在线膨胀叶丝。其次在这种设备的膨化干燥装置中，物料是通过增温增湿机和烘丝机进行膨化干燥，并通过机械输送，所以操作使用不便。目前还有一种较为先进的叶丝膨化干燥设备，从下至上依次为加热装置、膨化装置、干燥装置及分离装置构成，用热气流形成一空气床，使叶丝随气流移，以达到对叶丝行快速膨胀和干燥，提高叶丝的膨胀率及品质，但该种设备基本是垂直安装，整个设备高达17m以上，对于我国现有制烟企业来说，由于我国的厂房一般在10m以下，所以不利于我国现有制烟企业进行技术改造。

本实用新型的目的是提供一种能改善叶丝品质，叶丝膨胀率高，干燥均匀，适合于我国现有烟厂技术改造的叶丝高速膨胀干燥机。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种叶丝高速膨化干燥机，包括燃烧器与混合箱连通构成的加热装置，以及膨化干燥装置和分离器，其特征在于：进料斗、进料气锁及松散器连接构成初级膨化装置；呈三通管状的紊流管内设有有内管和外管，旋向相反的二组叶片分别设置在内管及内、外管之间，并位于与松散器出口连通一端的二侧，紊流管的进端和出端分别与混合箱和塔体下部连通，紊流管和塔体构成膨化干燥装置；塔体下部的出口通过一连接管与分离器的上部连通，分离器下部的出料口处装有出料气锁；风机与分离器顶部连接的回风管以及与混合箱和燃烧器连通的进风管构成热风循环装置；加热装置、初级膨化装置、膨化干燥装置及分离器呈现水平设置。

本实用新型采用上述技术方案后的优点在于：由于在线的叶丝经进料气锁落入松散器后，由松散器的主蒸管内的过热蒸汽对叶丝进行快速增温增湿，首先对叶丝进行初步膨胀。再由高温过热蒸汽形成的气流快速把叶丝从紊流管通过叶片产生的正反旋转气流进行均匀的混合送入塔体内，叶丝与过热蒸汽进行充分的传热传质，使叶丝在塔体内进一步膨胀，并干燥定型，因此通过高温的过热蒸汽对叶丝进行高温、快速和充分膨胀及均匀地干燥，这样不仅能去除青杂气味和游离烟碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和，而且叶丝经快速和充分膨胀后，叶丝可获得具有良好的卷曲度和松散性，叶丝在线膨胀率可提高到20％～30％，并可降低叶丝消耗，提高叶丝品质。其次，该设备的整体呈卧式结构，所以设备总的高度在7m以下，附合我国工业厂房设备的安装要求，非常适合于我国现有烟厂生产线进行技术改造。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的A向结构示意图。

图4是松散器的放大结构示意图。

图5是紊流器的放大结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7是塔体的剖视结构示意图。