[实用新型]转印机发热筒

说明书

本实用新型涉及一种发热装置，尤指使用在转印机上的发热筒。

转印机工作时，通过发热体加热，将热量传至其外的筒体表面，经筒体旋转，就可把转印纸颜色转印到布上，因此，对于转印机来说，发热筒可谓是其的心脏部件。市场上常见的转印机发热筒为一封闭筒体，其两端盖与筒身电焊连接，端盖中央开有轴承孔，直条状发热管通过轴承孔架设于筒体中部，该种转印机发热筒在实际使用中存在许多不足，表现在：(1)架设于筒体中部的直条状发热管离筒体表面距离远，而空气传热速度较慢，这对于大体积的发热筒来说，加热时间长，约需一小时左右，当发热筒表面达到所需温度后，由于热源距离远，也不能达到立即恒温或降温，这种升温慢、降温也慢的发热筒只能短时间工作，不适合连续操作；(2)一定厚度的筒体两端盖在加热过程中约会消耗五分之一的热能，致使加热筒两头和中间存在较大的温差，加热不均匀，将会导致发热筒易碎、易爆裂、易老化，同时筒身表面温度不一会使转印机在工作时，产品出现严重色差；(3)受轴承孔的面积限制，可架设的发热管根数较少，一般为3根，因此，在中间加热的发热筒为了获得筒体表面所需的高温，发热管功率很大，由于发热管与筒体表面距离远，其恒温性很难控制，会出现升温时温度太爆、恒温时温度太低接不上转印温度的现象，致使转印机在10℃以下就不能工作；(4)前三种因素的存在，还使发热筒在工作中的耗电量增大。

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种加热快、发热均匀、恒温性好、耗电少的转印机用发热筒。

本实用新型的改进之处在于改直管型发热管为型发热管，同时改中间发热为周边发热。具体地说，转印机发热筒，包括筒体、发热管，其特征在于一贯穿封闭筒体的中空轴从筒体的两端盖中央伸出套接轴承，并联的型发热管构成一笼状发热体，所述的笼状发热体由中空轴同定置于筒体内部。型发热管的设计，能加大筒体两端盖处的发热量，使发热筒的中间、两头无温差或温差不超过5℃，均匀加热使发热筒具有良好的抗震、抗老化性，使用寿命得以延长，同时，均匀加热的发热筒在转印机工作时，生产出的产品色泽一致，无色差；由数根型发热管并联形成的笼状发热体，其直径略小于筒体直径，正是由于笼状发热体紧靠筒体内表面，发热体工作时，筒体周边得以加热，由于热源距离近，故筒身加热速度快，一般不超过30分钟即可达到所需温度，在一级恒温、二级控温的操作方式下，发热筒具有瞬间加热快、降温快、灵敏度高的特性，适宜于连续工作；要组成大体积的笼状发热体，所用的型发热管的数量较直管型发热管多，具体数目由机型而定，各型发热管间分布均匀，在保征提供充足热能的前提下，可选择大电流小功率的型发热管，从而获得良好的恒温性能，即使在零下40℃也能使转印机正常工作；大电流小功率的型发热管组成的笼状发热体，实现了筒体周边加热，热能浪费少，耗电量低，与直管型发热体相比，约节省三分之一的用电。

型发热管可采用石英管、不锈钢、硅钛棒等制得，但为了制作容易特别是保证发热质量，以硅钛合金棒最佳。

各型发热管的两端分别以一扇片连接圈的扇形支撑片上的凹槽挂接，形成笼状发热体，所述的扇片连接圈固定在中空轴上，为了防止使用过程中的腐蚀，支撑片及其连接圈均应选择镍铬合金或类似其它材料制造。

为了保证笼状发热体的定位不走形，在其两端各用一连接圈紧扣挂接在合金扇形支撑片上的各型发热管。

筒体内中空轴的两端另各开设一孔洞，笼状发热体的电源接线从孔洞中伸出，即方便使用，又安全可靠。电源接线可以是一组，也可以是二组或多组。所谓一组，是将所有的型发热管并联后用一组电源线引出；所谓二组，是将型发热管平分二组，各组独立并联，引出二组接线，实际使用时，若将二组接线同时接通电源，共效果与一组电源接线相同，可完成筒体全周边加热，若使用时只接通一组电源接线，发热筒实现的是半周边加热，半周边加热对于体积较小的发热筒来说，能更有效地节省电能。当然，根据需要，也可将笼状发热体的型发热管平分成多组，分别单独并联后接出多组电源接线。

加热筒两端盖与筒身螺丝连接成一封闭整体，螺丝连接的作用是便于笼状发热体的安装，同时可拆卸的端盖对设备的维修也有利。

本实用新型用于定位中空轴的轴承上安装有链轮，发热筒可依靠链轮完成旋转动作。

本实用新型正是采用并联的型发热管构成的笼状发热体，用全周边或半周边加热的方式保证发热筒加热速度快，发热均匀，热量充足，恒温性好，抗震、抗老化，耗电量少，可适用于各种热转印机，能使热转印机连续工作，即使在低温下也能正常操作，转印的产品色泽一致无色差。

图1为本发明的结构示意图。

图2为去端盖后的侧面示意图。