[实用新型]三相流化床气体净化器

说明书

本实用新型涉及一种三相流化床气体净化器，属于对工业气体净化的净化设备。

工业气体的净化设备大致有单纯的除尘设备和除尘兼去除气体中的有害成分的设备二类。至于单纯的除尘设备，有的用旋风分离器或水膜除尘器，但除尘效果欠佳，而采用过滤式或静电式除尘器，其除尘效果虽好，但设备复杂、费用高。至于除尘与去除有害成分的净化装置，往往是以煤或油为燃料的锅炉、窑炉、工业炉的排空烟气等为主，其共同的问题是不仅设备结构复杂，而且除尘与脱硫需分别进行，从而更增加了整套净化装置的复杂性。

最新颖的流化床，不失为是一种气体净化的首选设备，因为其具有处理气量大、运行费用低的优点。就其结构而言，由采用气——液二相或气——固二相流化床连同喷淋塔协同构成。但这种结构的流化床，仍存在布风结构复杂，阻力偏高，且易堵的问题。例如：采用固定式填料床，净化效率虽高，但粉尘有可能沉积堵塞床层，增加了运动阻力；采用移动式填料床，必须增加一套填料的净化与提升机构，使整体结构更复杂。正鉴于此，中国专利号为97247480.3公开了一种三相流化床气体净化装置，该装置克服了上述所称的诸缺陷，但由于其结构上仍缺乏独到之处，故在使用中也暴露某些不足。例如，它在填料层的顶端设置有栏网，其目的是通过该栏网防止大颗粒尘埃、填料(通常为填料球)被气流向上带走，以免损及除雾器和风机叶轮。殊不知，由于栏网的设置，会增大气体流动的阻力，削弱处理风量，除非增大风机容量，而增大风机容量对于生产厂商和使用单位来说都是不经济的，此外，栏网的设置会影响喷淋液的均匀分布，从而影响净化效果。再说栏网的设置从某种意义上讲，无为地给装置增加了部件，造成加工、安装上的麻烦。

本实用新型的目的是要提供一种不会对气体流动增加阻力的、能确保合理的处理风量和喷淋液分布均匀的、结构简单的三相流化床气体净化器。

本实用新型的目的是这样来实达到的，一种三相流化床气体净化器，它包括筒体1、进气口2、布风板3、支撑框4、填料5、喷淋器6、除雾器7，所述进气口2开设在筒体1的下部，布风板3有若干块，各布风板3的大小各异，它们由小及大且间隙均匀地斜设在对准于进气口2的筒体1内，支撑框4设在筒体1的中部位置，并位于喷淋器6与布风板3之间，填料5铺置于支撑框4上，喷淋器6有多个，它们通过一引入筒体1内的进液管11而置于筒体1的上部，除雾器7设在筒体1的上部。

本实用新型由于省去了栏网，不仅具有气体流动性好、能获得合理的处理风量、使喷淋液分布均匀，而且具有结构简单的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的喷淋器6的结构示意图。

本实用新型的喷淋器6包括连接管10、喷头罩8、旋转浮子9，连接管10与进液管11相固接，且二者相通，喷头罩8固定在连接管10的未端，其中心线与连接管10中心线处于同一轴线上，旋转浮子10置于喷头罩8内。当由进液管11引入的碱性液体、水或能吸收有害气体成分的液体经连接管10进入喷头罩8后，藉由喷头罩8内的旋转浮子9的作用，使液体均匀地喷洒在位于其下方的第1层填料5上，然后依序由第1层滤至第2层填料5上，由第2层填料5滤至最后一层填料5上。之所以能使液体均匀分布，是因为舍去了栏网而不存在阻挡以及旋转浮子9上设有若干小孔，喷淋时，旋转浮子9能旋转。由于喷淋器6有若干个，因此它们按面积均匀分布原理通过进液管11而设在首层填料5的上方。

本实用新型的布风板3具有一个斜面，故在固置时，应将斜面朝向进气口2，各布风板2按其截面由小到大依序均匀排列。

本实用新型的支撑框4可以是一个，也可以是二个，还可以是三个或四个，但最好是三个，如是三个，则将它们相互呈平行且相互保持一定间距地固置于筒体1的中部。支撑框4的自由截面率为10％～90％不等。

本实用新型的填料5采用填料球，它们被铺填在每一个支撑框4内，形成填料层。填料球的球径最好取25～80mm，铺填厚度最好为3000～800mm。

本实用新型是这样来对工业气体进行净化的，由于工业气体的种类不尽相同，故本实用新型仅对含粉尘和SO₂的烟气来描述其净化过程。含硫烟气由进气口2进入筒体1后，经布风板3，使其在筒体1内均匀弥散分布，以使填料球能均匀流化。含诸如Ca(OH)₂、NaOH、CaCo₃、NH₃.H₂O的碱性物质或其它碱性废液的喷淋液自进液管11、连接管10经喷头罩8均匀地喷洒在首层由填料球铺就的填料层上，并依序下滤至最下的填料层上，在填料5表面形成碱性液膜。与此同时，当烟气穿过填料5间的曲折缝隙时，烟气中的尘埃微粒由于碰撞、吸附、扩散并最终经除雾器7而被充分去除，而烟气中的SO₂也被碱性液体吸收而去除。从而实现由本实用新型在流化过程中同时完成除尘、脱硫。