[实用新型]丙烯聚合釜

说明书

本实用新型涉及一种丙烯聚合釜，尤其是指一种双螺带搅拌装置的丙烯聚合釜。

丙烯聚合釜主要用于物料的聚合反应以生产聚丙烯。在现有技术中，丙烯聚合釜为单螺带搅拌结构，因这种结构的不对称性，产生的径向不平衡水平推力，使搅拌轴的径向摆动量大，影响填料密封的寿命；且夹壳横梁为等截面结构，搅拌阻力大；另外，现有的单螺带底叶片搅拌范围小，且不充分，催化剂沉积于釜底，易产生暴聚，致使物料结块，影响产品质量。

本实用新型的目的是提供一种丙烯聚合釜，使其与单螺带搅拌装置的丙烯聚合釜相比，在不提高搅拌消耗功率的前提下，对物料的搅拌更充分，搅拌轴的径向摆动量更小，且底叶片形状简单，便于加工制作，解决物料暴聚结块问题。

其主要技术方案是在桶形的夹套内有内筒体，内筒体的上、下端分别为上封头与釜底封头，在上封头的上面紧固连接减速机，减速机的主轴在上封头的中心穿过上封头进入内筒体，并利用夹壳联轴器连接搅拌轴，在搅拌轴上利用夹壳连接螺带叶片，在上封头上设置加料口，在釜底封头上设置放料口，其特征是螺带叶片为双螺带叶片，两根螺带叶片以搅拌轴为对称中心，对称而均匀地以螺旋状连接于一根根夹壳上。

夹壳是一种符合等强度原理的变截面结构，其截面自外端至内逐渐增大，在搅拌轴的下端利用夹壳与底夹壳对称地连接两根底叶片，每根底叶片的一端位于中部的底夹壳上，另一端位于夹壳的外端，其中间以带状盘旋而上。

在夹套与内筒体间的内筒体外壁设置以螺旋状盘旋上升的导流片，并在夹套的上、下两端分别设置出、进水管；在内筒体内沿周向均布呈轴向放置的指形管，每根指形管由内、外管组成，内管的下端开口，并伸至外管底部，内管的上端与安装于内筒体上部的进水口连接，外管的上、下两端封闭，外管的上部与安装于内筒体上的出水口连接。

在釜底封头的底部中央设置下凸缘，在下凸缘内形成放料口，在搅拌轴的下端连接小刮刀，该小刮刀伸至放料口内；在上封头上设置用于安装检修用的人孔，在内筒体上设置用于测量釜内温度的测温口，在主轴与上封头的连接部设置上凸缘与填料密封。

本实用新型的优点是由于采用双螺带叶片，其结构对称，消除了径向不平衡水平推力，使搅拌轴的平衡性好，从而减少了搅拌轴的径向摆动量，延长了填料密封的寿命，优化加大了双螺带叶片的螺旋角，对物料的搅拌更充分、更均匀；采用等强度理论对夹壳的结构进行变截面优化设计，大大降低了夹壳对物料的阻力，使搅拌消耗功率与单螺带搅拌装置的丙烯聚合釜相比不增加；由于底叶片具有螺旋升角，搅拌时对物料有向上的提升力，优化后的结构形状，使底叶片制作简单方便，底夹壳的形状与釜底封头的形状相吻合，使釜底的物料都能得到搅拌，利用底叶片与底夹壳的复合作用，使物料及催化剂向上翻并使搅拌均匀，无死角，确保物料不产生暴聚结块，有效地提高产品质量。

图1为本实用新型的结构图。

图2为双螺带叶片及底叶片俯视示意图。

图3为图1的A向图。

图4为原有的丙烯聚合釜结构图。

图5为原有的单螺带叶片及单螺带底叶片俯视示意图。

如图1所示：

在桶形的夹套8内有内筒体7，内筒体7的上、下端分别为上封头5与釜底封头10，在上封头5的上面紧固连接减速机1，减速机1的主轴2在上封头5的中心穿过上封头5进入内筒体7，并利用夹壳联轴器6连接搅拌轴13，在上封头5上设置加料口27，在釜底封头10上设置下凸缘(23)，在搅拌轴13上利用一根根均匀布置的夹壳14连接两根螺带叶片15，构成双螺带叶片，两根螺带叶片以搅拌轴13为对称中心，对称而均匀地以螺旋状连接于一根根夹壳14上。

夹壳14是一种符合等强度原理的变截面结构，其截面自外端至内逐渐增大，这种结构在保证夹壳强度的前提下，可尽可能地减少夹壳的横截面，从而减少夹壳在运转时的阻力，在搅拌轴13的下端利用夹壳14与底夹壳11对称地连接两根底叶片12，每根底叶片12的一端位于中部的底夹壳11上，另一端位于最下面的那根夹壳14的外端，底叶片的中间以带状盘旋而上。

在夹套8与内筒体7间的内筒体7外壁设置以螺旋状盘旋上升的导流片24，并在夹套8的上、下两端分别设置出、进水管16、20，将热水或冷水自进口进入，经导流片后从出水管排出，以便升高或降低釜内温度。

在内筒体7内沿周向均布呈轴向放置的指形管9，每根指形管9由内、外管组成，内管的下端开口，并伸至外管底部，内管的上端与安装于内筒体7上部的进水口26连接，外管的上、下两端封闭，外管的上部与安装于内筒体7上的出水口25连接，将冷水自进口通入，再经内外筒间至出口排出，以便降低釜内温度。