[实用新型]小浴比喷射型高温卷染机

说明书

本实用新型涉及一种对织物进行整理、染色等加工的设备，特别涉及一种小浴比喷射型高温卷染设备。

目前，在一般的印染加工企业中，普遍采用高温高压卷染机来对织物进行整理或染色加工，如对聚酯纤维、聚酯与其它纤维混纺交织等纺织品的平幅退浆和染色加工。普通的高温高压卷染机其织物卷绕装置、染化料加热装置等安装在耐压密闭容器内，在对织物进行加工时，染化料静止在染槽中，由卷绕装置将织物在染槽中来回交替运行，染液浴比一般要在1∶3～5以上，因此，在加工时需要使用大量的水，存在着浪费大的缺陷，尤其是染液等废水，污染严重，须经处理才能排放，大量的废液处理给企业带来了经济上的负担；同时，还由于染液是静态的，且由耐压密闭容器内的加系统进行直接加热，所以，存在着染色色泽不均匀、色差大的不足。

本实用新型的目的在于克服上述高温高压卷染机存在的缺陷，提供一种用水量少、并能保证印染加工质量的小浴比喷射型高温卷染机。

实现本实用新型目的的技术方案是：小浴比喷射型高温卷染机，包括耐压密闭容器、织物卷绕装置等，其特征在于：所述的耐压密闭容器内，喷射喷淋管成对安装在交卷辊的两侧；容器底部设有染槽，所述的染槽底部开有吸液口，与容器外部的染化料溶液循环系统相通。

染槽底部的吸液口有1～10个；染化料溶液循环系统由染槽底部的吸液口经管路与过滤器、循环泵、热交换器连接而成，并与耐压密闭容器内的喷射喷淋管相通。

由于采用了以上的技术，本实用新型与现有同类高温高压卷染机比较具有如下优点：

1.由于在对织物进行整理或染色加工时，采用喷射喷淋染色与平幅卷染相结合的方式，所需染化料的浴比较小(浴比为1∶1～2.5)，因此，能节约大量的水和染化料，同时减轻污水处理量；

2.染化料的升温和降温是在耐压密闭容器的外部由热交换器完成的，避免了现有技术中高温高压卷染机在耐压密闭容器内直接加热的缺点，减少了因加热不均匀而造成的染色病疵；

3.染化料的循环通过染液循环泵完成，避免了现有技术中高温高压卷染机染化料处于静止状态而使染化料的流动性较差，造成染色不均匀的缺点，提高了产品质量；

4.染化料直接通过喷射喷淋管喷在织物的正反两面，提高了助剂的去杂能力和渗透性，减少了染色织物的色点和色块；

5.加工制作简单方便，可在原有高温高压卷染机进行改造，可按常规的高温高压卷染机加工工艺加工。且适用性广，除用作含聚酯纤维的高温加工外，还适用于在常压(100℃左右)下完成其它纤维的印染加工。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

实施例：

参见附图一，在耐压密闭容器1内部，织物卷绕装置由交卷辊2和3、导布辊5和7、限位辊6和扩幅架9等组成，四组喷射喷淋管14分别成对安装在交卷辊2和3的两侧，染槽10的底部开有六个吸液口8，染槽安装在耐压密闭容器的底部；在耐压密闭容器外部有染化料加料槽15、热交换器13、循环泵12、过滤器11和管路16等。需要整理或染色加工的纺织品4，经交卷辊2穿过两组喷射喷淋管，经限位辊、扩幅架和染槽等卷绕到另一侧的交卷辊3上，当一批纺织品从一个交卷辊向另一个交卷辊平幅卷绕时，有两组喷射喷淋管向纺织品表面喷射喷淋染化料溶液。反过来，纺织品4从交卷辊3向交卷辊2平幅卷绕时，另外两组喷射喷淋管向纺织品表面喷射喷淋染化料溶液。织物通过卷绕装置在染槽中来回交替运行的同时，染化料溶液借循环泵的抽吸作用，从染槽底部的吸液口，经过滤器、循环泵和热交换器进入喷射喷淋管，喷射喷淋管中的染化料溶液直接喷向纺织品的正反两面。以此反复，直到卷染到规定时间或达到印染加工质量为止。这样，由于采用小浴比喷射与卷染相结合的方法，就能达到用水量少、染色均匀、提高产品质量的目的。

本实用新型所提供的小浴比喷射型高温卷染机，其加工制作简单方便，可在原有高温高压卷染机进行技术改造，并按常规的高温高压卷染机工艺加工。