[实用新型]制造植绒纱的装置

说明书

本实用新型属于一种植绒设备，尤其是指一种制造植绒纱的装置。

在现有技术中，植绒通常是在织物上进行的。将原来光滑、单薄的织物植上一层绒毛后，用手摸上去会有一种很舒服的毛茸茸的感觉，从而彻底地改变了原来的手感，提高了织物的档次。但这种在织物上植绒的方式通常只适用于大面积、单色调的场合，当需要在织物上植出比较精美的图案时，就需要借助于模板等装置后方能完成，并且，这种在织物上植绒的方式，也只是在织物的表面植上一层绒，并不涉及到织物的内部。

为此，有人设想在单根纱线上植绒后，再将这种植绒纱线编织成织物，这时就可随心所欲地按要求编织出各种图案。但是，现有的这种在纱线上植绒的设备由于结构不合理，影响了使用效果以及设备的成本。

本实用新型的目的是设计一种制造植绒纱的装置，以提高工效，降低成本，简化操作。

其主要技术方案是本装置由放纱架、上胶装置、植绒装置、烘房及落纱架组成，其特征是在植绒装置中，落绒槽位于植绒室的上部，在植绒室内设置静电场，该静电场由分别位于上、下部的静电负极与静电正极组成，待植绒纱从静电正、负极间通过。

在所述上胶装置中，储胶槽安装于支架上，在储胶槽内设置上胶滚筒，待植绒纱于上胶滚筒与储胶槽间通过。

在烘房中，加热器位于上部，风咀位于下部，在加热器与风咀间利用送风管相互连通，待植绒纱在风咀的上方通过，且整个装置成直线状布置。

在放纱架中，在框架上均匀地安装有一个个放纱杆，在放纱杆上放置绕有待植绒纱的纱筒；在落纱架上安装有一个个成品纱筒。

本实用新型的优点是植绒室仅由落绒槽与静电场构成，且落绒槽位于植绒室上部，利用绒的自重落入静电场内，再利用静电作用，使绒落到涂有胶的纱线上，完成植绒过程，而在现有技术中，绒放置于一个位于侧面的槽内，利用输送带将其送至植绒室内，再利用送风装置将其吹至静电场内，结构比较复杂，相比之下本装置则简单得多，且由于绒从上往下落时，在静电场的作用下，又会向上，如此上上下下地在植绒室内循环，增加了绒与纱线的接触机会，因而，效果又优于其他装置；其次，所述烘房的加热器位于上部，风咀位于下部，再在加热器与风咀间利用送风管连通，有利于热空气的循环流动，提高烘干效率，且由于整个烘房成直线状布置，不会使刚植在纱线上绒毛变形，因为刚刚植过绒的纱，其绒与纱的连接仅靠胶的作用，其连接强度比较低，如果在此时将其弯曲，则会压瘪绒毛，且再也无法使其恢复成垂直状，影响植绒效果；第3，放纱架为多头放纱，可同时进行多根纱线的植绒，提高了产量及生产效率，节约了能源。

图1为本实用新型结构图。

图2为植绒室结构图。

图3为烘房结构图。

如图所示：

本装置由放纱架1、上胶装置3、植绒装置4、烘房5及落纱架组成，在植绒装置4中，落绒槽11位于植绒室20的上部，在植绒室20内设置静电场，该静电场由分别位于上、下部的静电负极12与静电正极13组成，待植绒纱14从静电正、负极13、12间通过。在上胶装置3中，储胶槽9安装于支架10上，在储胶槽9内设置上胶滚筒23，待植绒纱2于上胶滚筒23与储胶槽9间通过，上胶滚筒23可以蘸到储胶槽9内的胶，当纱线2在滚筒23上经过时，便将胶涂在纱上，其结构简单而合理。在烘房5中，加热器16位于上部，风咀18位于下部，在加热器16与风咀18间利用送风管17相互连通，待植绒纱19在风咀18的上方通过，且整个装置成直线状布置。在放纱架1中，在框架21上均匀地安装有一个个放纱杆22，在放纱杆22上放置绕有待植绒纱2的纱筒。在落纱架8上安装有一个个成品纱筒7，以便于卷绕成品纱6。图3中的15为烘房的保温层，以免热量散失。