[实用新型]预脱水、脱水一体化带式压滤机

说明书

本实用新型属固液分离装置，尤指一种带式压滤机。

在环保水处理领域，用于污泥脱水的带式压滤机种类繁多，双带式压滤机即是其中的一种，如中国专利CN98207956提供的“一种带式压滤机”，其配置有传动系统、自动清洗系统、上下网带及其网带调整装置和网带张紧装置组成的滤床系统，又如中国专利CN97233886阐述的“强气流脱水带式过滤机”，其上压滤带与切线脱水辊组、上压滤带支撑辊组及上压滤带胀紧辊相接，下压滤带与下压滤带胀紧辊及下压滤带支撑辊相接，上压滤带及下压滤带合并与压气卷绕脱水辊组相接。虽说上述两种带式压滤机结构简单、脱水效果好，但它们均存在一个共同的缺点，即要求带式压滤机的进泥含水率需控制在90-97％左右，也就是说，用上述压滤机进行污水处理时，污泥在进入压滤机前必须通过污泥浓缩池先将污泥浓缩，使其的含水率达到要求，然后在进压滤机进行脱水，对于污水处理厂来说，购置上述压滤机必须同时建立污泥浓缩池等配套装置，这样就增加了污水处理厂的建设成本及运行费用，而且在实际运行中还经常会遇到污泥含水率不易控制的难题，使污泥脱水后，泥饼的含水率达不到要求，严重时还会造成脱水失败。

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种结构简易、投资成本低、运行费用少、实现预脱水和脱水成一体化的带式压滤机。

本实用新型的创新之处在于在压滤机机体上增设一预脱水装置，管道中经絮凝的污水直接进入压滤机的预脱水装置，预脱水后的污泥自动进入滤床，预脱水的排水则用作滤带的反冲洗。具体地说，一种预脱水、脱水一体化带式压滤机，包括机体及机体内的滤床系统、反冲洗系统、机体外的滤带驱动机构，其特征在于一预脱水槽体部分或全部置入机体内，所述预脱水槽体的底端还设有排水口，进泥管插入预脱水槽体内衬有滤布的滚筒前端，滚筒后端的出泥口下端正对机体内的滤床，所述的滚筒由机体外的滚筒驱动机构带动。经絮凝处理的污泥通过进泥管进入衬有滤布的预脱水滚筒，在滚筒缓慢旋转的同时，污泥释放大部分的水，通过预脱水槽体底端的排水口进入滤布的反冲洗系统，从而可节约大量的反冲洗自来水，经预脱水后的污泥从滚筒后端的出泥口落入滤床系统的滤布上，完成后序的脱水工作。正是由于预脱水滚筒的设置，降低了污水厂的建设成本，无需设立污泥浓缩池，絮凝后的污泥可直接进入带式压滤机脱水，而且固体的捕获率能达到99％左右，另外，采用预脱水方式，还可减轻机体滤床系统中低压区的负载，降低滤布的涨紧力，从而防止出现因低压区压力过大而造成污泥外溢的现象。

为了使滚筒内的污泥能被顺利引入机体内的滤床，滚筒中置有一螺旋叶片，该螺旋叶片能有效地把污泥从滚筒前端引导到后端，并使其从出泥口排出。

本实用新型滚筒后端的出泥口下端设有一斜槽，所述的斜槽通过污泥布料器连接滤床。该斜槽的设置，缓解了出口处污泥的下坠力，防止污泥的四溅及堆积。

本实用新型预脱水槽体内的滚筒上方置有喷淋装置，所述的喷淋装置连接机体的反冲洗系统。该喷淋装置用于滚筒滤布的再生。

本实用新型的滤床系统采用的是双带式压滤，合并后的上下过滤带经过S型脱水滚筒组完成脱水排渣，本实用新型的S型脱水滚筒组立式置于预脱水槽体后方的机体内，如此设计的压滤机有效减小了机体的体积，占地面积少。

本实用新型由于机体中预脱水装置的加设，使污泥无需先进浓缩池，可直接进入压滤机，不仅使污水厂的建厂成本降低，而且运行过程中由于预脱水过程中排水的再利用，也减少了运行费用，本设备结构简单、占地少、能耗低，具有很好的脱水率及固体回收率，既可适用于污水、废水处理过程中的污泥脱水，也可适用于石油化工、冶金、造纸、矿业、食品等行业的固液分离。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合实施例进一步说明本实用新型。

实施例1，一种集预脱水、脱水一体化的带式压滤机，包括机体(1)及机体(1)内的滤床系统(2)、反冲洗系统(3)、机体(1)外的滤带驱动机构(4)，一预脱水槽体(5)部分或全部置入机体(1)内，预脱水槽体(5)的底端还设有排水口(6)，进泥管(7)插入预脱水槽体(5)内衬有滤布的滚筒(8)前端，滚筒(8)后端的出泥口下端设有一斜槽(9)，该斜槽(9)通过污泥布料器连接滤床(2)，滚筒(8)由机体(1)外的滚筒驱动机构(10)带动，其内置有一用以引导污泥的螺旋叶片(11)。

实施例2，参考实施例1，带式压滤机预脱水槽体(5)内的滚筒(8)上方置有喷淋装置(12)，该喷淋装置(12)连接机体的反冲洗系统(3)。

实施例3，参考实施例1或2，带式压滤机滤床系统(2)的脱水滚筒组(13)立式置于预脱水槽体(5)后方的机体(1)内，使设备结构更紧凑，减少占地面积。