[实用新型]组合锥形磨头

说明书

本实用新型涉及一种磨碎机具的磨头结构，尤其涉及对废旧橡胶颗粒磨碎的组合锥形磨头。

废旧橡胶是黑色污染。据资料介绍，全世界每年废胶量高达680万吨，国内部份用作再生胶，又会造成二次污染。由于尚无理想的方法处理，废旧橡胶(其中大量的是废旧轮胎)是大宗的有害固体废弃物，是环境保护中长期难以解决的公害。

精细粉碎后的废旧轮胎胶粉，是重要的再生资源，不仅可替代天然橡胶原料，可掺入一定比例制作橡胶轮胎及橡胶制品。更重要的是经精细粉碎的胎面胶粉能制成改性沥青，可用于修建机场跑道、高等级公路，国外已经大量使用，我国亦拟使用，社会需求量极大，市场将供不应求。显而易见，资源化利用废旧橡胶是从根本上解决环境问题的最佳方案，亦是利国利民的绝好设计。

对废旧橡胶(其中大量的是废旧轮胎)的处理已经是国际和国内极为重视和问题，其中产生了多种技术方案，经冷冻液氮处理，再进行粉碎，但投资大、成本极高。新近提出了一种以溶剂对废旧橡胶溶胀后再进行粉碎处理的方案，但工业化处理的工艺较为困难，溶剂会产生一定的消耗。传统的机械粉碎虽然通过剪切等大型机器容易加工到一定细度，但亦难以解决将胶粒磨到80目以上的细度。如不能解决此问题，将会影响到废旧轮胎胶粉的使用。如现有旧橡胶精细粉碎机的磨头，主要是平面磨头，正常使用的时间只有200小时左右，必须修磨。原因是平面磨头愈远离磨盘中心，线速度愈大损耗愈大；愈靠近磨盘中心，线速度愈小损耗愈小。

磨头是粉碎机的最关键的部件。平面磨头虽然制造简单，但由于不能长期保持其平面性，随着磨头的磨耗，使生产效率逐步下降；且需经常修磨，经常停机使有效工作时间减少，会严重影响胶粉的产量。也由于上述线速度问题，现有利用平面磨头制造的粉碎机只能做成小型机型，且粉碎的胶粉粒径较粗，不能保证胶粉细度。由此可见，现有用平面磨头的机械式粉碎机亦难以成为适应市场需求的商品化粉碎机。

本实用新型的目的是：提供一种组合锥形磨头，尤其用于橡胶粉碎机，能够保证橡胶粉碎机稳定工作，使其成为一种适应市场需求的商品化粉碎机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种组合锥形磨头，其结构是一对节锥母线轮廓线相同的内、外锥体，内锥体为定磨、外锥体为动磨，外锥体，内锥体相互匹配的表面设有多组长、短剪切刀和进料槽，其中剪切刀为条状间隔，短剪切刀分布在长剪切刀之间且在内、外锥体表面的外缘，剪切刀为条状分布与转动切线方向大致垂直，且凸出于锥体的表面0.2-1.6mm，多组进料槽是三角形的形状，进料口是三角形的宽部。

本实用新型的进一步改进是：外锥体，内锥体相互匹配的表面还设有环状刀，即环状的凸起，环状刀在相互匹配大端表面的端部，且与转动切线方向平行。内、外锥体的腔内为冷却腔，且设有冷却液进出管。

本实用新型的原理是：外锥体动磨是被传动轴带动的，内锥体与定磨可以在轴向移动，外锥体，内锥体相互匹配的表面上环状刀可以相互接触；粗胶粒由螺旋进料器送入定磨由宽到细的截面亦呈现三角形状的进料槽内，再由动磨进料槽取料，通过实施多刀片的差动剪切，不断将胶粒翻滚推进到研磨区进行研磨，通过环形刀的间隙调整可以控制胶粉细度，从而粉碎成精细胶粉。

本实用新型的特点如下：本组合锥形磨头，尤其适用于橡胶粉碎机，结构科学、原理先进，工作可靠，用合金的剪切刀保证能长期连续工作，无需频繁调整和修磨，对剪切刀一定的磨损时可以通过调整定磨的推进来保证机器的正常工作，能够制成各型工作能力的机器，单机的生产能力高，既可以用于常温粉碎，可以方便制成产量达到180KG/H的机器，亦可以配置冷冻后适用于冷冻粉碎，产量达到360KG/H以上，细度指标高，经粉碎一次后80-120目的胶粉可以占60％以上，总之，本实用新型使粉碎机成为一种适应市场需求的商品化粉碎机。本实用新型克服了背景技术平面磨头的不均衡磨耗，加上动磨和定磨的同心度高，此有利于提高磨头的粉碎质量和效率。

由于锥形磨头的特殊结构，使磨头的刚性更强，腔体内的水容量更大，冷却效果更好，使平面磨头难以粉碎的轮胎橡胶胶粒，成为非常容易解决的问题，为胎面胶粉的大量制造创造了有利条件；由于线速度问题，导致利用平面磨头制造的粉碎机只能做成小型机型，而锥型磨头的有效工作面积大，能使设备制造得较大。虽然锥形磨头制造上有一定难度，但其单机产量能比平面磨头提高5倍左右。

锥形磨头的工作原理是：在磨头高速旋转过程中，取料槽将胶粒送进进料槽，并不断翻滚推进，通过剪切和研磨达到粉碎目的，因此粉碎过程是一个使胶粒由粗到细的过程，与平磨相比，粉碎原理更显合理。

以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明：