[实用新型]斩刀式剥绒机

说明书

本实用新型涉及一种棉花加工机械，特别涉及一种用于棉籽剥绒，使绒籽分离的斩刀式剥绒机。

现有的用于棉籽剥绒的剥绒机按其结构可分为锯齿剥绒和砂瓦剥绒两类，锯齿剥绒机是利用锯齿钩拉刮剥，肋条阻隔实现绒籽分离，由于插入棉籽的锯片只有锯齿部分在作功，其余部分都在作无效摩擦，故工作效率低，而且采用肋条阻隔常产生下部回绒，存在着易摩擦起火的事故隐患。砂瓦剥绒是利用砂瓦与棉籽的摩擦实现绒籽分离，但是只能完成最后一道工序短绒的脱落，不能完成前序长绒剥绒，剥绒方式受限。上述剥绒机的喂籽辊和拨籽辊转动均采用机械传动控制，使得结构复杂，自动化程度低，不便于随时调整转速。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，自动化程度高，工作效率高，使用安全可靠的斩刀式剥绒机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种斩刀式剥绒机，包括棉籽箱、喂籽辊、磁铁、棉籽卷密度板、排杂绞龙组成的喂籽部分；由胸板、饱和板、拨籽辊组成的剥绒部分；由罩板、毛刷滚筒、挡风板、集绒道、毛刷电机、排杂刀组成的刷绒部分及机架，其特征在于拨籽辊外周适当部位设置有刺辊(15)、斩刀。喂籽辊和拨籽辊由无级变速器传动控制。棉籽卷密度板上的可变电阻与无级变速器手动旋钮电阻并联。棉籽箱下设条栅。

本实用新型采用刺辊的刺齿钩拉、刮剥、摩擦及斩刀阻隔实现绒籽分离、排籽，并采用两个滑差式无级变速器分别带动喂籽辊和拨籽辊，实现自动喂籽、阻籽、拨籽，绒籽分离，本实用新型与现有技术相比具有如下积极效果：

1、工作效率高；刺辊接触棉籽的部位均是有效工作部位，采用两个无级变速器，提高了自动化程度，降低了劳动强度。

2、省力省功；在刺辊的工作面上，钩拉刮剥棉籽的方向与棉卷运动的方向一致，没有力的分解，可根据棉籽密度的高低及视刺辊的转速和刺齿的锋利程度随时调整电阻、转速，调整棉籽卷对刺辊的压力，可节电10％左右。

3、结构简单；简化了机械传动控制，省去了肋条和隔圈，成本低廉，消除事故隐患，使用安全可靠。

4、适应性强；斩刀与刺辊的间隙较小，并加装条栅排杂，易于与气流吸籽工艺配套，刺辊可适应于棉籽长绒、短绒多道剥绒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图；

图3为本实用新型的传动示意图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

参阅图1所示，斩刀式剥绒机主要是由棉籽箱1、喂籽辊2、磁铁3、条栅4、棉籽卷密度板5、无级变速器7、排杂绞龙17组成的喂籽部分；由胸板6、饱和板13、拨籽辊14、刺辊15、刺辊电机19、斩刀20、棉籽卷密度板5、无级变速器7组成的剥绒部分；由罩板8、毛刷滚筒9、挡风板10、集绒道11、毛刷电机12、排杂刀16组成的刷绒部分以及机架18等构成的。其机架18顶部设置有喂籽部分的棉籽箱1、喂籽辊2，棉籽箱1下设磁铁3、条栅4，由排杂绞龙17带动，用于清除金属杂质和细小砂石等杂质，喂籽辊2由滑差式无级变速器7带动，棉籽卷密度板5上的可变电阻与变速器7手动旋钮电阻并联。其机架18上面设置有剥绒部分和刷绒部分，其剥绒部分的刺辊15由光辊和刺条组成，可用造纸业淘汰刀片、锯片，刺条可选用棉纺业的淘汰针布制作，刺条齿距必须小于2mm，刺条缠绕在光辊上，刺辊15上相邻两刺条之间没有间隙，使整个刺辊表面形成完全是刺针组成的曲面。刺辊15也可以选用淘汰的锯片或需斩齿的锯片，按齿距小于2mm斩齿，将锯片装在锯轴上，相邻锯片间隙小于1mm，就形成了剥绒刺辊15，刺辊15由刺辊电机19带动。刺辊15的磨损程度决定其不同的剥绒方式，刺齿锋利时，主要是以钩拉形式工作，适应于前序一道剥绒，刺齿稍钝时，主要是以刮剥形式工作，适应于前序二道剥绒，刺齿较钝时，刺齿相当于砂瓦剥绒机上的砂粒，配合增大棉籽卷密度，主要是以摩擦形式工作，适应于后序三道短绒剥绒，几道剥绒之间没有严格界限。本实用新型的刷绒部分为现有技术，与锯齿剥绒机无异。其刷绒部分的毛刷滚筒9外罩有罩板8、挡风板10，并连通集绒道11，下罩板8前端设置有排杂刀16，毛刷滚筒9由毛刷电机12带动。