[实用新型]锤式破碎机

说明书

本实用新型涉及一种破碎机，尤其是一种应用于石棉矿石、石灰石、各种金属矿石、石膏、炉渣、煤、岩盐和页岩等场合的中碎和细碎的软、中等硬度以及脆性物料的锤式破碎机。

目前使用的破碎机的结构，主要包括机壳、轴、甩子盘和甩子锤，电机带动皮带轮，皮带轮轴上设有数个甩子盘，在两甩子盘中间固定有甩子锤，机壳两端通过轴承将皮带轮轴支撑。该种结构的破碎机存在以下缺点：一、由于机壳内部即为欲粉碎材料，机壳与皮带轮轴之间的轴承不易密封，使轴承中很容易进入粉尘，因而轴承极易损坏，通常情况下，破碎机使用二个月左右就需更换轴承；二、在轴承损坏的同时，轴本身也会磨细了，时间长了也需更换；三、甩子锤的形状为矩形，击打石料的效果不佳；四、机壳磨损利害，也需经常维护或更新。

本实用新型的目的是提供一种锤式破碎机，它使用寿命长、破碎效率高，具有大破碎比、低耗能和操作弹性大等优点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锤式破碎机，包括电机、皮带轮、主轴、轴承、甩子盘和甩子锤，主轴上的轴承位于机壳的外部。

在机壳的壁面内部设有衬板。

衬板为设在机壳端面的端衬板；或设在圆柱形机壳内壁的弧衬板；或为其组合。

衬板内表面设有凸棱。

甩子盘呈梅花状。

甩子锤通过四个或八个销轴固定在甩子盘上。

采用65Mn锻打而成的甩子锤呈倒梯形。

在机壳的上部设有入料口，其壁上设有挡料板；在机壳的下部设有筛板和出料口。

在主轴上设有惯性轮。

用高锰钢板制成的衬板上铸有凸棱。

本实用新型由于轴承位于机壳的外部，因此解决了现有技术中轴承进入粉尘的问题，不必经常更换轴承，降低成本，减少维护的工作量；由于在机壳内部设有强度较高的端衬板和弧衬板，降低机壳的维护工作，拆换方便，且衬板内壁均呈凸凹不平状，因此也可协助击打石料；由于甩子盘采用梅花外形，一方面省材料，另一方面也可起到协助击碎石料的作用；由于锤头的形状采用倒梯形，使击打效率提高；由于增加了惯性轮，增加击打效率。

图1是本实用新型的侧剖图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是甩子盘的结构图；

图4是甩子锤的结构图。

如图1、2所示，本实用新型主要包括主轴16、甩子盘5、甩子锤4、弧衬板9、轴承3和惯性轮7。

在主轴上依次套有皮带轮1、轴承2、机壳15、端衬板13、甩子盘5、端衬板13、轴承2和惯性轮7，轴承2通过轴承座2固定在机架10上，轴承2位于圆柱形机壳15的外部，在机壳的圆柱形壁面内部设有弧衬板9，在机壳的端面设有端衬板13，衬板用螺栓6固定在机壳上，弧衬板9和端衬板13均可更换且其内表面设有凸棱，可起到辅助击打石料的作用。在两个端衬板之间为呈梅花状的甩子盘5，甩子盘沿轴线方向设有数个凹槽，在每一凹槽中通过四个销轴将4个甩子锤固定在其上，甩子锤呈倒梯形，采用65Mn锻打而成，硬度高、耐磨损、钢材耗量低，其形状为上大下小，这种形状使其锤打效果最佳、效率最高。

在机壳15的上部设有入料口8，其壁上设有挡料板12；石料从此进入机壳15和衬板的内部，随着主轴的转动，石料被甩子锤击碎，在机壳15的下部设有筛板14和出料口11，击碎的石料当其外部尺寸小于筛板14上的孔时，即从出料口11排出；大于筛板14上孔的石料再次经甩子锤的冲击、研磨、挤压而破碎，最后也从出料口11排出。

为了增加主轴的转动惯量，提高甩子锤的击打效率，在主轴上设有惯性轮7。

综上所述，机壳采用分体型式，拆装方便，检修、更换甩子等只要将上部机壳吊起即可，省工、省力又可节省检修费用；机壳内部使用具有高锰钢板作内衬，具有硬度高、耐磨性能好等优点，衬板上铸有凸棱用以提高破碎比和破碎效率，降低能量消耗；轴承为外伸型安装形式，润滑较方便，且拆装、更换容易，机壳与轴承之间采用迷宫式密封，确保轴承室内清洁，从而延长了轴承的使用寿命。