[实用新型]自控油轮式的玻璃刀

说明书

本实用新型涉及玻璃刀，特指一种自控油轮式的玻璃刀。

常用的玻璃刀不设有自控加油装置，造成使用中较不方便的缺陷。

本实用新型的目的在于提供一种自控油轮式的玻璃刀，通过增加自控油轮式的加油装置及刀板可作360度的转动，达到使用方便的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自控油轮式的玻璃刀，包括握杆和刀轮，其特征在于：在空心杆的上部螺固螺丝，该空心杆的下面螺固控油机构本体，该控油机构本体的中心装设双层套管，该双层套管由内套管和外套管组成，其内套管的顶端形成封闭的凸出端，该凸出端下面依次套装套环和密封垫，并深入该空心杆内部，封闭该空心杆底端的开口，该双层套管的下部长于该控油机构本体的凸出部的外面依次套装弹簧和刀板，该内套管的上部侧面设有进油槽口，该控油机构本体的进气孔对应该外套管上的槽口；位于刀板内的可转动的外套管上设有纵向长槽口对应刀板的横向上螺孔，该内套管长于外套管的下部套装套管，该内套管的凹槽对应该套管的槽口和刀板的横向下螺孔，分别通过两个螺丝与刀板固定；该内套管的下端口内装设有棉芯，刀轮通过销钉固定于刀板上。

该外套管与控油机构本体为固定结构。该内套管与刀板通过螺丝结合。该空心杆为透明结构。该空心杆的表面设有凸楞。该控油机构本体的外表面设有凹凸花纹。该空心杆的中间形成弯折部，该弯折部的外部设有便于握持的凸出部。

本实用新型的主要优点是具有使用方便的功效。

下面结合较佳实施例和附图进一步说明。

图1是本实用新型的组合剖视示意图。

图2是本实用新型的控油机构的滴油状态局部放大剖视示意图。

图3是本实用新型的刀板机构的局部放大剖视示意图。

图4是本实用新型的升降机构的局部放大剖视示意图。

图5是本实用新型的实施例2的空心杆构造示意图。

实施例1

参阅图1-图4，本实用新型的自控油轮式的玻璃刀是在空心杆3的上部螺固螺丝1，两者中间设有密封胶垫2，空心杆3的下面螺固控油机构本体4，该控油机构本体4的中心装设双层套管40，该双层套管40由内套管41和外套管42组成，其内套管41的顶端形成封闭的凸出端411，该凸出端411下面依次套装套环44和密封垫43，并深入空心杆3内部，封闭该空心杆3底端的开口31，该双层套管40的下部长于控油机构本体4的凸出部的外面依次套装弹簧5和刀板6，该内套管41的上部侧面设有进油槽口45，该控油机构本体4的进气孔46对应该外套管42上的进气槽口421；位于刀板6内的可转动的外套管42上设有纵向长槽口47对应刀板6的横向上螺孔62，该内套管41长于外套管42的下部套装套管9，该内套管41的凹槽412对应该套管9的槽口91和刀板6的横向下螺孔63，分别通过两个螺丝61与刀板46固定；该内套管41的下端口内装设有棉芯7，刀轮8通过销钉81固定于刀板6上。外套管42与控油机构本体4为固定结构，内套管41与刀板6通过螺丝61结合，刀板6通过弹簧5的伸缩可以作上下垂直运动。该空心杆3为透明结构，便于从外面观察里面油的多少；该空心杆3的表面设有凸楞32，便于握持牢固；该控油机构本体4的外表面设有凹凸花纹49，使造型别致及便于握持。

使用时，在空心杆3内加满油，拧紧上部螺丝1，控油机构本体4的内套管41的顶部套环44和密封垫43密封空心杆3的下端开口31，空心杆3内贮存的油不会向下流出。裁割玻璃时，利用下压力，压缩弹簧5，使内套管41的顶部套环44及密封垫43向上顶入空心杆3内，空心杆3内的油通过内套管41上部的进油槽口45经内套管41下落，沿棉芯7的下垂自动下油，供给与棉芯7相接触的刀轮8；此时，由于空心杆3内的油下降，使空心杆3内的压力降低，空气从控油机构本体4的进气孔46和外套管42的进气槽口421通过内外套管之间进入空心杆3内，保持油继续下落，如图2所示。

不用时，由于弹簧5的自动弹回，使内套管41的顶部套环44及密封垫43下落封闭空心杆3底端的开口31，此时，进油槽口45不与空心杆3连通，防止空心杆3内的油滴落。

刀板旋转原理：双层套管40的外套管42设有纵向长槽口47，通过螺丝61与刀板6固定，内套管41的凹槽412对应套管9的槽口91和刀板6的横向下螺孔63，通过螺丝61与刀板46固定，当旋松其中任一螺丝61时，刀板6的螺丝61退出槽口47或412时，该刀板6可做360度转动。具有使用方便的功效。

实施例2

参阅图5，本实施例中，中心杆3的中间形成弯折部33，该弯折部33的外部设有便于握持的凸出部331，使用中由于握持牢固，可以提高切割玻璃的准确度。其他结构同实施例1，故不重述。