[实用新型]塑胶栈板

说明书

本实用新型是有关于一种塑胶栈板，特别是有关于一种能够依需求，选择适用承受一般重力或较重压力的塑胶栈板。

传统的栈板，如台湾专利第88201583号，名称为“栈板改良”，其结构主要是于呈弓型的左、在连接体的上、下端凹槽内，嵌套一嵌组式垫板体及其配合两侧边各组固木板体，嵌组式垫板体是由一内底端中央设凹陷及其内具有U型凹槽的金属板，与一实心的两端各设缺角的木板所枢穿嵌组成，且木板两端的缺角抵接至金属板的U型凹槽内顶端，以增加栈板强度及其表面摩擦力的成效。其主要缺陷在于：

该传统的栈板是采用形状复杂的弓型连接体，在组装过程中增加制造上的困难；弓型连接体的上、下凹槽是设有多数个U形金属板，该金属板内嵌合一木板，故该栈板的元件增加，不但增加了该栈板本身的重量，也增加其制造成本。

本实用新型的主要目的是提供一种塑胶栈板，其是以塑胶结构的上板结合下板形成的栈板，上板与下板间的二侧各设有供置放补强件的空间，通过加设补强件增加栈板的承载强度，克服现有技术的弊端，达到制造容易及增加栈板承载强度便利的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种塑胶栈板，包括有塑胶结构一体成形的上、下板，多数个支撑元件设于该上、下板之间，并在该上、下板之间形成一间隔，其特征在于：至少各一对支撑元件分别设于上、下板间的二侧，在该各对支撑元件之间形成有置放补强件的空间。

该补强件装设于至少各一对支撑元件之间。该补强件的高度略高于上板与下板间形成的间隔高度。该上板的下表面设有上凸块，该下板的上表面设有下凸块，该上凸块及下凸块组合成该支撑元件。该上凸块及下凸块以相互嵌合的方式组合。该上板的下表面及该下板的上表面的周围设有多数个凹槽，至少一盖板相对该补强件的二端嵌合于该凹槽内。该补强件为金属结构。

本实用新型的主要优点是；由于本实用新型是以一上板结合一下板，该上板及下板之间设有多数连接的支撑元件使其具有一间隔，该上板及下板间的二侧各设有至少一对支撑元件，且该对支撑元件间形成有一适当空间可供置放补强件，以增加该栈板的抗压强度，因此本实用新型的元件较为简化，且可依需求加设补强件以增加栈板的承载强度，其具有制造容易及增加栈板的承载强度的功效。

下面结合较佳实施例附图进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的立体分解示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

图4是图3的A-A剖视示意图。

图5是本实用新型实施例2的立体示意图。

图6是本实用新型实施例2的立体分解示意图。

实施例1

参阅图1-图4，本实用新型包含有一上板100、一下板200、多数个连结用的支撑元件150及至少二补强件300，该上板100及下板200为塑胶结构，该上板100及该下板200之间通过多数个连结成的支撑元件150将其平行分隔，使该上板100及该下板200之间保持具有高度A之间隔，以供一堆高机的顶杆置入。

该支撑元件150由设在上板100的上凸块151及设于下板200的下凸块152连结而成，其二者间能以嵌合方式加以组合，该上凸块151及下凸块152为该上板100及下板200于制造时，分别一体成形于该上板100的下表面及该下板200的上表面，且至少各一对支撑元件150分别设于该上板100及下板200之间的二侧或四个角落，其较佳实施例有二对支撑元件150设于角落，如图2所示，该至少一对支撑元件150之间形成有一适当空间供置入补强件300，每一对支撑元件150之间，较佳实施例为相互平行及对齐，将该补强件300设于该栈板二侧的至少二对支撑元件150之间，该补强件300较佳为金属结构，其截面形状为C形、工字形或其它任意几何形状，并具有略高于该上板100及下板200的间隔高度A，使上板100与下板200结合时可夹固补强件300，形成本实用新型的栈板具有可承载重物的功效。

实施例2