[实用新型]药布专用制造机

说明书

本实用新型涉及一种卫生领域外科用品材料中的药布生产机械，特别是涉及一种药布专用制造机。

请参阅图1所示，一般现有的药布结构，主要包含一由诸如不织布类等构成的基材(1)，而在基材(1)顶面涂布一预定厚层胶状的药膏体(2)，并在该药膏体(2)顶面披覆一薄层诸如透明PVC等材的保护膜(3)；生产时，如图2所示，利用整捆卷轴驱控的基材(1)经由预定滚筒(4)的拖曳引导至涂布区，而将预定厚层胶状的药膏体(2)均匀涂布其上，随后再搭配一组同样由卷轴驱控的保护膜(3)夹压贴合于其上，最后再经由一组或多组的切刀(5)加以裁切分段，而完成一药布制品。该药布生产机械，虽可提供使用者一制造药布的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，造成该药布生产机械在实际应用上，未能达到最佳的使用效果，而其缺点助于是：在生产过程中，由于药膏体(2)是呈相当厚度的胶状物，因此在涂布均匀度的操作上较为不易控制，特别是在保护膜(3)贴合后接续拖曳引导时，常发生其间夹层胶状的药膏体(2)被导引的滚筒(4)夹压而导致黏稠的胶液四周外露的情形发生；除此以外，当其在裁断过程中，常使切刀(5)的锋刃沾黏药膏体(2)，而影响药布生产的品质。由此可见，上述现有的药布专用制造机仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的药布生产机械存在的缺陷，本设计人基于产销同类产品多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的药布生产机械存在的缺陷，而提供一种药布专用制造机，使其可使药膏体夹层胶液不会外溢，并可维持均一的厚距，而能大幅提升药布生产的品质。

本实用新型的另一目的在于，提供一种药布专用制造机，使其可降低药布裁切时切刀沾黏药膏体胶液的情形发生，而能大幅提高药布的生产效率。

本实用新型的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种药布专用制造机，其包含一专用机本体，其上分别架设有由预定滚筒组牵引进行夹合操作且整捆卷轴驱控的一基材及一保护膜；一供料装置，输出预定量胶状药膏体予于该基材与保护膜而黏合构成一药布单元；一拖曳装置，架设于该专用基本体，以提供上述药布单元行进拖曳的动力；一裁切装置，架设于该药布单元行进路径上方，以供该药布单元的裁切分段完成复数的药布成品，其特征在于：

该基材，由不织布整捆卷轴枢设于专用机本体前端的上方位置，其设有一中间滚筒及一终端滚筒，并以导引卷轴向下输出；该终端滚筒轴枢设于机架上，该机架并设有一水平设立的油压缸相连结，以进行横向轴移的调整；

该保护膜，由对等基材宽面的PVC纸材整捆卷轴枢设于专用机本体前端的下方位置，其设有一中间滚筒及一终端滚筒，并以导引卷轴转折向下输出；该终端滚筒对应枢设于基材的终端滚筒同一轴枢水平位置，并与滚筒的圆径相切，且设有轴移驱控调整该终端滚筒与终端滚筒相切圆径间距的油压缸；

该供料装置，架设于专用机本体前端的上方位置，且其设有汇出口，该汇出口设置为恰好位于二终端滚筒相切间距的上方，以供前述二终端滚筒相对轴转夹压的向下直接系入定量胶状药膏体；该药布单元，其后续行进路径上架设有一组压边滚筒，该压边滚筒组架设位于基材与保护膜上下侧间的药布单元后续行进路径上，该压边滚筒组包含一模压滚筒及一滚压滚筒，该模压滚筒轴枢设于一机架上，该机架设有一水平设立的油压缸并相连结，以供驱控调整与滚压滚筒相切的滚动压力；该模压滚筒的腹侧圆周呈纵横交织凸设有复数的条状突纹，该复数的条状突纹交织形成封闭的限制凹部，以供行经相邻侧间药布单元(80)的滚压驱赶，而令夹层药膏体均匀限制于限制凹部的固定区域，并形成该条状突纹对照下的无药液周边区域；

该裁切装置，包含一直向切刀组及一横向切刀组，其中，该直向切刀组架设于该组压边滚筒的后侧路径上，以直向间隔平行地分割药布单元；该横向切刀组架设于拖曳装置的后侧路径上，以供药布单元横向裁切完成药布制品；

该拖曳装置，包含设有一连续向前传动的输送带，该输送带设有复数的网孔，其下方并设有一真空吸附器，该真空吸附器向上抽气吸附输送带上方平贴跨过的药布单元，该真空吸附器并设有将前述向上抽取的空气导引吹向裁切装置裁切的下刀位置的预定的导管，该导管将抽取的空气分别导引吹向该行经横向切刀组的药布单元上下侧，藉以抖动该药布单元并阻止药膏体对刀具的沾黏而助于下料进行；