[实用新型]流道式散热鳍片结构

说明书

本实用新型涉及一种流道式散热鳍片结构，尤指一种具有较佳的散热效率，及较大散热能力的散热鳍片结构。

随着计算机产业的迅速发展，微处理器芯片等电子发热组件的发热量愈来愈高，且尺寸也愈来愈小，为了将此密集热量有效散发于系统外的环境中，以维持电子发热组件在许可温度的下运作，通常会以具有较大面积的散热鳍片附设于电子发热组件表面上，用以协助散热，使能有效地掌握电子发热组件的运行及使用寿命。

目前常用的散热鳍片有铝挤型、压铸型及折叠型三种，铝挤型及压铸型散热鳍片的制造因受限于机械加工能力，其密度(单位体积的总散热面积)有限，因此用于发热量愈来愈高的电子发热组件，其体积或重量会随之增加，而折叠型散热鳍片则可具有较高的密度，因此有逐渐取代铝挤型及压铸型散热鳍片的趋势。

如图1所示，公知折叠型散热鳍片10a是以机械冲压方式将多个金属片11a冲压成既定尺寸，该金属片11a由铜或铝等材料制成，该金属片11a为“匚”型(或“L”型或“I”型)，包括有一本体12a，该本体12a上、下两侧连接有呈平行状态的折边13a，该该金属片11a可利用本体12a下侧的折边13a，以胶合或焊接等方式接合于一散热基座20a上，该散热基座20a亦以铜或铝等材料制成，以便利用该散热基座20a附设于电子发热组件表面上，用以协助散热。

上述公知的散热鳍片10a，其仅于金属片11a与金属片11a之间形成有横向的空隙，气流仅能于金属片11a与金属片11a之间作横向的流动，气流无法于金属片11a之间作纵向的流动，因此散热鳍片10a难以得到较佳的散热效率，无法发挥较大的散热能力。

再者，上述公知的散热鳍片10a，其金属片11a与金属片11a之间组合后，散热鳍片10a的底侧形成平面，无法因应散热基座及电子发热组件表面的形状而作不同的变化，因此无法贴附于各种不同形状的散热基座及电子发热组件上，使其使用上受到很大的限制。

另外，上述公知的散热鳍片10a，其余属片11a需逐一的以胶合或焊接等方式接合于散热基座20a上，组装上费工费时，生产成本较高。

由上可知，上述公知的散热鳍片结构，在实际使用上，显然存在不便等缺点，有待加以改善。

于是，本设计人有感对上述缺点的改善，乃潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺点的本实用新型。

本实用新型的主要目的，在于提供一种流道式散热鳍片结构，其可在散热鳍片的连接件成型时，一并于散热鳍片的本体上形成相对应的透孔，其不仅于金属片与金属片之间形成有横向的空隙，使气流能于金属片与金属片之间作横向的流动，气流亦可于金属片的透孔所形成的流道作纵向的流动，使散热鳍片可得到较佳的散热效率，以发挥较大的散热能力。

本实用新型的另一目的，在于提供一种流道式散热鳍片结构，其扣接孔在纵向的尺寸可略大于扣接体的尺寸，使散热鳍片的纵向长度可作伸缩，且具可挠性，使散热鳍片的底侧可形成弧面、曲面等各种形状，以便因应散热基座及电子发热组件表面的形状而作不同的变化，可贴附于各种不同形状的散热基座及电子发热组件上，使用上较具有弹性。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种流道式散热鳍片结构，该散热鳍片由多个金属片构成，该金属片各包括有一本体及一设于本体上的连接件，该连接件具有一或多个由本体上冲压成型的连接片，该连接片是凸出于本体一侧，并于本体上形成有透孔，该连接片上设有扣接体及扣接孔，金属片之间由扣接体与扣接孔相互扣接，使该金属片连续扣接堆叠形成散热片鳍，并以该金属片的本体上的透孔形成沿纵向贯通的流道。

为了更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1为公知散热鳍片结构的平面图；

图2为本实用新型第一实施例的组合立体图；

图3为本实用新型第一实施例的分解立体图；

图4为本实用新型第一实施例的平面图；

图5为本实用新型第一实施例使用状态的示意图；

图6为本实用新型第二实施例的分解立体图；

图7为本实用新型第三实施例的分解立体图；

图8为本实用新型第四实施例的分解立体图；

图9为本实用新型第五实施例的分解立体图。