[实用新型]一种谷物联合收割机脱粒清选装置

说明书

本实用新型涉及一种农业收获机械，尤其是涉及一种谷物联合收割机谷物脱粒清选装置。

目前使用的谷物联合收割机有多种型式，一般清选系统均为传统式的结构，即由风扇、双层平面筛或者单层平面筛和尾筛组成，这种清选系统结构比较复杂，适用范围小，谷物损失较大；此外，传统型清选筛多为振动式，使用寿命低，故障率高，特别对潮湿作物清选性能差。

本实用新型的发明目的是为了提供一种结构简单、谷物损失小、适用范围广、使用寿命长的新型谷物联合收割机用脱粒清选装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种谷物联合收割机脱粒清选装置，由固定在机架壳体内的脱粒清洗机构和清选机构组成，脱粒清洗机构安装在清选机构的上方，其特点在于：所述脱粒机构为横置轴流式滚筒，所述清选机构由复脱清洗滚筒、搓板式扬谷器、编织凹板、滑板和风扇组成，所述复脱清洗滚筒、搓板式扬谷器同轴前后安装，所述复脱清洗滚筒的下方安装有编织凹板，在所述编织凹板的上方一侧安装有滑板，在所述编织凹板的前下方安装有所述风扇。

上述的脱粒清选装置，其特点在于：所述搓板式扬谷器由安装在扬谷器壳体内的扬谷器叶片、扬谷器轴和扬谷器出口组成，扬谷器叶片安装在扬谷器轴上，在所述扬谷器叶片下面为搓板式底壳，所述扬谷器出口设置在所述滑板上方一侧。

上述的脱粒清选装置，其特点在于：所述横置轴流式滚筒由滚筒上盖、脱粒滚筒和脱粒凹板组成，所述滚筒上盖与脱粒凹板组成筒形结构，所述脱粒滚筒设置在中间。

上述的脱粒清选装置，其特点在于：所述滚筒上盖还设置有与脱粒滚筒轴线成倾斜角度的螺旋导向板。

上述的脱粒清选装置，其特点在于：所述脱粒凹板为栅格式结构，所述栅格为钢丝组合成的间隙，所述间隙在所述脱粒滚筒喂入段间隙小且在分离段间隙大。

采用上述结构后，联合收割机可以取消传统的清选筛，从而使脱粒清选装置结构大为简化和配置紧凑，减少了故障，作业效率大大提高。

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例

图1是本实用新型所示脱粒清洗装置的结构示意图

图2是图1中复脱滚筒与扬谷器轴向示意图

图3是采用本实用新型脱粒清洗装置的谷物收割机

在图1中，本实用新型的一个实施例是脱粒装置和清选装置组成，其中脱粒装置由滚筒上盖5、脱粒滚筒6、脱粒凹板7组成，脱粒滚筒6为开式结构，其上设置有3-6个齿杆61，每个齿杆61上固定有钉齿，钉齿在脱粒滚筒6上成螺旋形排列，脱粒凹板7为栅格式结构，由φ2.5Q钢丝组合空隙，喂入口处间隙小，而在分离段间隙比较大。在滚筒上盖5上固定有导向板51，导向板51为与脱粒滚筒6轴线呈倾斜角度的螺旋导板。在脱粒滚筒6后面的排草口设置有排草轮，该排草轮为齿板式并加有防草圈。该清选装置由复脱滚筒8、搓板式扬谷器9、编织凹板10、风扇11、滑板13组成，其中搓板式扬谷器9由扬谷器壳体90、扬谷器叶片91、扬谷器轴92、扬谷器出口93、搓板式底壳94组成，扬谷器轴92与复脱滚筒8为同一轴，在扬谷器壳体90内，扬谷器叶片91安装在扬谷器轴92上，在扬谷器叶片91下面设有搓板式底壳94，扬谷器出口93设置在滑板13上方一侧。

在图1、2、3中，本实用新型的一个实施应用例是悬挂式稻麦收割机，该机由割台1、输送槽2、粮箱3、动力拖拉机4、滚筒上盖5、脱粒滚筒6、脱粒凹板7、复脱滚筒8、搓板式扬谷器9、编织凹板10、风扇11、籽粒搅龙12、滑板13组成。该机割台1由切割器、拨禾轮及横向输送搅龙组成，完成对作物的切割和输送。割台1通过与拖拉机连接的悬挂架铰接，以调节割荐高度，割台1的升降由拖拉机液压系统来完成。该机工作流程如下：被切割作物由输送搅龙送到割台喂入口，经输送槽2输送到脱粒滚筒6，脱粒后茎杆排出机外，籽粒及断穗等进入复脱清选系统，在复脱滚筒8作用下，少量短茎杆及籽粒进入搓板式扬谷器9，经扬谷器叶片91驱动从扬谷器出口93送到滑板13，从而再回送到机体内，碎杂余排出机外，籽粒进入粮箱。

由于该机采用了风扇＋复脱滚筒＋搓板式扬谷器结构，没有使用双层或单层平面筛，使脱粒清选装置结构大为简化和紧凑。此外，由于该机工作部件均为回转式，传统型清选筛多为振动式，从而克服了以往机器寿命低、故障率高，潮湿作物清选性能差等问题。

本实用新型适用于各种不同类型的联合收割机，稻麦自走式和配套式联合收割机。