[实用新型]超高速多级离心式鼓风机

说明书

本实用新型在于提供流量为12-15m³/h、排气全压为30000～35000Pa的三级(二动一静)、转速为20000r/min、叶轮直径为125mm的鼓风机，称为超高速多级离心式鼓风机。该鼓风机广泛应用于科研、环保、喷涂、采样、清理、污水处理、办公服务等方面。

根据通风机相似原理，在标准状态下，当比重和叶轮直径不变，改变转速，则流量与转速比的一次方成正比，全压与转速比的二次方成正比；当比重和转速不变，改变叶轮直径，则流量与直径比的三次方成正比，全压与直径比的二次方成正比。在现有技术条件下，在3000r/min同步电机转速下，要达到上述压力要求，可采取增加叶轮直径和级数，或者以极其复杂的增速装置提高叶轮轴的转速来实现。增加叶轮直径，则流量与叶轮直径比的三次方成正比。要达到上述流量要求，则叶轮直径要小，且叶轮宽度也要小。叶轮直径小，则其压力也小。要提高压力，则需增加级数。级数增加，其结构复杂，叶轮宽度小，其制造工艺难度增加，或过小的宽度，无法制造。

总之，在现有技术条件下，要实现上述参数要求，其结构相当复杂，制造困难，效率低，级数增加，外形尺寸较大，重量重，甚至从制造工艺上，可能难于实现。

本实用新型的目的，在于克服上述现有技术的不足，采用一种20000r/min的三级离心式鼓风机来达到流量12～15m³/h，压力30000～35000Pa的性能参数要求。它具有结构简单、效率高、重量轻、外形尺寸小，可连续工作且维修方便，成本低等特点。

本实用新型的附图图面说明如下：

图1超高速多级离心式鼓风机结构及空气流程图。

图2是动叶轮结构图。

本实用新型的技术解决方案为：参看图1，空气由进风口1进入，通过一级动叶轮2获得能量，即压力增加，经静叶轮3(又称导向器)导入二级动叶轮4，再次获得能量，进入机壳5，从排气口排出。

本实用新型相比于现有技术具有下列优点：

1、结构简单、可靠，效率高，制造简单、方便；

2、采用20000r/min电机，整机体积小，重量轻，整机重量3Kg；

3、运转平稳，维修方便；

4、整机价格低，运转费用低，总投资少。

本实用新型结合附图进一步描述：在图1中，超高速多级离心式鼓风机结构，由进风口1、一级动叶轮2、静叶轮3(又称导向器)、二级动叶轮4、机壳5、电机6、一级机壳7、二级机壳8、隔离套9、调整垫10、电机轴11等组成。一级机壳7与一级动叶轮2组成一级结构；二级机壳8与二级动叶轮4组成二级结构，同时，二级机壳8上装有静叶轮3，构成导流装置；机壳5与电机6组成动力与排气出风口结构；隔离套9、调整垫10是用来调整机壳和动叶轮的间隙尺寸a，并且与机壳、动叶轮成为一个级的组成部分。一、二级机壳为圆形，其互相联接靠外壳的过盈量紧配合。同样，二级机壳8与机壳5之间的联接，也是靠外壳的过盈量紧配合。二级机壳8上装的静叶轮3，静叶轮又称导向器，是将叶轮送出带有压力的空气导向下一级动叶轮。

上述结构的零件装配关系是：电机6与机壳5装紧，在电机轴11装上调整垫10，二级动叶轮4，二级机壳8，隔离套9，一级动叶轮2，装上一级机壳7和进风口1。

当电机6启动运转后，空气由进风口1进入，经过一级动叶轮2旋转，获得能量(即提高压力)并排出，经过静叶轮3将带压空气导入二级动叶轮4，经叶轮旋转，再一次获得能量，空气压力达30000～35000Pa，高压空气从机壳5的排风口排出。

图2是动叶轮的结构图。叶轮的前盘1，后盘3均为平盘，叶片2为后向圆弧叶片，共6片，弯曲半径R为40mm，叶轮宽度b＝7mm，叶轮直径D为125mm，叶片出口角α为26°24′。就叶轮直径还是叶轮宽度数值，在此类多级离心式鼓风机平盘叶轮设计和制造上都是很小的。如果数值再小，则制造工艺将难于实现。

电机6采用非碳刷式超高速电机，单相，功率350W，转速20000r/min，连续工作。