[实用新型]超微分级机

说明书

本实用新型涉及一种干式粉体分级机械，尤其是一种空气超微分级机。

现有技术中的超微分级机，其分级效率只有70-75％，且分级精度不高，要得到超微粉很困难，还常常有粗颗粒混入成品中，且能耗较大，拆装维修不方便，其原因在于：一是粉体的予分散性不好，因很多微粉夹在成团的粉料中没有充分分散，导致分级效率低；其次粗颗粒在分级涡流场中没有迅速排出机外，很容易进入成品中去。

本实用新型提供一种结构合理、分级效率高、分级精度高、能耗低的专用干式空气分级机。

本实用新型的技术方案是：一种超微分级机，主要由底座、电动装置、分级装置、蜗壳、出料箱组成，其特点为：所述分级装置由分级轮、分级室组成，所述蜗壳与分级室之间安装有蜗壳内衬，所述蜗壳内衬下部与出料箱联接，所述分级轮安装在所述蜗壳内衬和所述出料箱内，所述出料箱位于所述分级装置下部，与所述蜗壳相连，所述出料箱由成品室和出料口组成，所述出料口安装在所述成品室的一侧。

上述的超微分级机，其特点为：所述分级轮由涡轮分粒轮、隔盘、叶轮联接成一体，所述涡轮分粒轮的下部联接有隔盘，在所述隔盘下部联接有叶轮，所述隔盘将蜗壳内衬和出料箱分隔成上下两部分组成所述分级室和所述成品室。

上述的超微分级机，其特点为：所述涡轮分粒轮外围安装有多个叶片。

上述的超微分级机，其特点为：所述隔盘为锥形盘。

上述的超微分级机，其特点为：所述涡轮分粒轮、所述锥形盘与所述叶轮由一个传动轴滑键联接并由螺钉锁定。

上述的超微分级机，其特点为：所述分级室由所述涡壳内衬与所述涡轮分粒轮组成，所述涡壳内衬安装有叶片，所述叶片与所述涡轮分粒轮外围半径方向相切。

上述的超微分级机，其特点为：所述叶片为均匀分布，与所述涡轮分粒轮之间留有间隙，形成由多个空气进入通道组成的分级空间。

本实用新型的工作原理为：由多叶片构成的涡轮分粒轮，其顶部在运转中产生的离心力将物料分散，在涡轮分粒轮下部联接的锥形盘将分散的物料中的粗料迅速甩向周边出口，排出机体外，以防止粗颗粒再混入分级后的成品细粉中，锥形盘3的下部与叶轮相连，叶轮借助运转形成的离心力将分级后的细粉排出。所述的涡轮分粒轮、锥形盘与叶轮根据空气动力学原理组成三件一体结构，用传动轴滑键活动联接，并由一个螺钉锁定，形成了一个分级空间与集料排出空间，这种结构的分级轮部件只需打开顶盖，拧松一个螺钉，即可全部将分级轮部件取出。

在分粒轮的外围均匀分布有多个叶片，每个叶片与半径方向的圆相切，形成空气进入的多个通道，多个叶片与分粒轮之间的间隙即为分级空间，多个叶片的外向是空气进气蜗壳，以使进入的空气能够均匀地进入多通道，分级平稳可靠，蜗壳进口处有风量调节阀门。

待分级的物料由上部加入后到达分级轮顶部立即分散，到分级室进行分级，由蜗壳进入的空气流将物料均匀分散到分级轮周围，根据离心力和向心力平稳原理，细粉吸入分级轮叶片内，通过下部叶轮甩出，由出料口排出机外，粗料在分级室下沉由锥形盘甩出至蜗壳外层排出机外。

本实用新型与现有技术相比，具有效果如下：其一根据空气动力学原理，将蜗轮分粒轮、锥形盘与叶轮三位一体联结，使其密封性能得到改善，降低了系统阻力并能迅速排料；其二利用分粒轮顶部在运转中产生的离心分散作用，可使物料予分散，从而提高了分级机的分级效率；其三分级轮与传动轴采用滑键活动联接，能方便地拔出，便于检修、清理安装，改变了现有技术中分级轮不可任意拆卸的缺陷。

本实用新型分级效率为80％以上，分级细度可达3微米，该设备运行平稳、操作简单、低噪声、动力消耗省，可节能1/3，拆装、检修、清理极其方便。

以下根据附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的外观构造示意图

图2为分级轮结构示意图

如图1、图2所示：由多个叶片构成的涡轮分粒轮1位于锥形盘3上，锥形盘3下部还联接有叶轮4，三个部件由一个传动轴滑键0活动联接，中间由一个螺钉01锁定，形成了一个分级轮部件，将分级轮部件插入分级室5与成品室6之内，中间以锥形盘3分隔开，形成了一个分级空间和一个集料排出空间，上述分级轮部件只需打开顶盖2，将螺钉拧松即可拔出机体外。

蜗壳由蜗壳壳体8与蜗壳内衬构成，蜗壳内衬位于涡轮分粒轮的外围，在蜗壳内衬上均匀分布有多个叶片7，每个叶片与涡轮分粒轮半径方向的圆相切，多个叶片7与涡轮分粒轮之间留有间隙，在分级室5中形成多个空气进入的通道，由多个进入空气的通道形成所述的分级空间，经多通道进入的空气均匀，分级平稳可靠，在蜗壳进口处还设置有风量调节阀门。

待分级的物料由上部加入后到达分级轮顶盖2立即分散，到分级室5进行分级，由蜗壳壳体8内侧进入的空气流将物料均匀分散到分级轮周围，根据离心力和向心力平稳原理，细粉吸入分级轮叶片7内，通过下部叶轮4甩出，由成品室6的出料口排出机外，粗料在分级室5下沉由锥形盘3甩出至蜗壳外层排出机外。