[实用新型]一种微粉碎机的粉碎腔结构

说明书

本实用新型涉及一种微粉碎机的粉碎结构，特别是适用于高速回转微粉碎机中的粉碎腔结构。

现有的微粉碎机多采用冲击式粉碎机、辊磨机，其粉碎结构不同，冲击式粉碎机采用依靠转达子叶片棱角的冲击力进行粉碎机理；辊磨机依靠磨辊和磨盘直接接触压缩研磨进行粉碎，存在问题如下：一是由于运转中能耗较大，如冲击式刀板的风阻、辊磨式的磨擦损失，都作了大量的无用功；二是粉碎结构不合理，粉碎空间较大，造成粉碎细度不好，一般只能达到d₅₀＝15－30微米，且粒度分布不均匀；三是磨损大，尤其是直接接触的辊磨式机；四是噪声大、安全性、稳定性差，经常要检修。

为了解决上述粉碎结构的缺陷，本实用新型提供了一种机械磨损小、粉碎能力强、粒度分布均匀、便于开启，易于维修且噪声低的粉碎腔结构。

本实用新型的技术方案如下：一种微粉碎机的粉碎腔结构，其特点为：由转子外表面与定子衬套内表面组成，所述转子外表面与定子衬套内表面分别开设有沟槽，所述沟槽间距为K，K为1.5-2mm。

上述的粉碎腔结构，其特点为：所述转子外表面上的沟槽呈多个锯齿形沟槽，所述锯齿形沟槽齿高为F，F为5-8mm，齿长为b，b为10-15mm；所述定子衬套内表面上的沟槽呈螺旋状沟槽，所述螺旋状沟槽节距为C，C为60-90mm，螺距为A，A为20-30mm，槽深为G，G为7-10mm。

上述的粉碎腔结构，其特点为：所述定子衬套内表面和螺旋状沟槽呈多头梯形或半圆形；所述半圆形螺旋槽之间开有多段交错排列的直槽，所述直槽槽深为G，G为7-10mm，槽宽为E，E为8-10mm。

本实用新型的工作原理为：物料在定子衬套内表面和转子外表面形成的狭窄空间即粉碎区内进行粉碎，定子衬套内表面制成多头螺旋沟槽代替过去同类型机单头螺旋沟槽，有效提高了功效，由于增加了分段交错排列的直线形沟槽，以迫使沿螺旋沟槽走向上升的气料流在每一个直线形沟槽处发生反冲击，气料流分流，形成涡旋，造成粒子间的相互激烈碰撞，增强了粉碎功能，这种反冲击和形成涡旋的结构是过去微粉碎机没有的。转子的外表面开有许多锯齿形直线沟槽，较过去同类型微粉碎机半圆形沟槽冲击功效大为增强。转子的高速旋转和外加引风机是形成气料流在狭窄的粉碎区高速旋转冲击并形成激烈的螺旋状涡流的原动力。由进料器定量供给并与空气一起从下部吸气口进入机内的物料，经皮带拖动的高速旋转的转子沿圆周方向均匀分散后到达转子与定子衬套形成的粉碎区，物料被卷入这种很窄距离的沟槽中产生激烈的螺旋状涡流引起旋转，通过粒子间的相互碰撞并与定子衬套壁面磨擦而粉碎。在本实用新型的机壳外安装有水冷夹套，接入冷气机可实现冷风低温粉碎。

本实用新型改进了粉碎腔结构，具有如下优点：

1、电能消耗省，是过去机械式粉碎机的一半，仅为气流粉碎机的1/3～1/4，自身发出的热量小，特别适用于热敏性物料的粉碎。

2、操作容易，性能稳定，粉碎特性受转速的影响大，受物料粒径、供应量、风量等影响小，运行条件给定容易，在运行中，即使除转速以外条件发生变动，也不会对粒度造成太大影响。

3、定子分割成两半，能方便地开启，易于内部检查，清扫方便。

4、本机振动小、噪声低、安全性高；转子对空气阻力小，所以不受高转速制约，运行安静平稳不需特别防噪措施。安全方面，即使有异物进入，由于是立式下部外吸进料，不会损坏机器。

5、由于采用了新的粉碎腔结构，对粉碎的物料易于造球，产品的球状化对物料的流动性、充填性、带电性都会产生有利的效果，对设备零件磨擦磨损小，可以改善各种物品的形状以及表面改性性能，具有广泛的应用领域。

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。

图1为立式高速回转微粉碎机外观结构示意图；

图2为回转原理图；

图3为转子外表面锯齿形沟槽的结构示意图；

图4为锯齿形沟槽结构局部放大示意图；

图5为定子衬套内表面多头梯形或半圆形螺旋槽与直槽的结构示意图；

图6为定子衬套内表面半圆形螺旋槽的结构局部放大示意图。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：电机5安装在机座上，通过皮带轮与立式高速回转微粉碎机主轴连接，主轴上安装有转子2，定子衬套固定安装在机壳上；转子2直径为d，d为300-500mm，高度为h，h为400-600mm，转子外表面3与定子衬套内表面4开设有多个沟槽，沟槽之间的间距为K，K为1.5-2mm；转子外表面3上的沟槽呈锯齿形，其沟槽齿高为F，F为5-8mm；齿长为b，b为10-15mm；定子衬套直径为d，d为305-506mm，高度为h，h为400-600mm；定子衬套内表面4的沟槽呈多头梯形或半圆形螺旋形，半圆形螺旋槽8节距为C，C为60-90mm，螺距为A，A为20-30mm，槽深为G，G为7-10mm，在半圆形螺旋槽9之间还开设有多段交错排列的直槽9，直槽9槽深为G，G为7-10mm，槽宽为E，E为8-10mm；带有锯齿形沟槽7的转子外表面3与带有多头梯形或半圆形螺旋槽8的定子衬套内表面4形成粉碎区6；物料由下部吸气口1进入机内，经电机5驱动皮带轮拖动高速旋转的转子2沿圆周方向均匀分散后到达转子外表面3与定于衬套内表面4形成的粉碎区6内，物料被卷入进很窄距离的沟槽中产生激烈的螺旋状涡流引起旋转，通过粒子间的相互碰撞并与定子衬套壁面磨擦粉碎，微细粉由出料口10排出。为实现冷风低温粉碎，机壳外还装有水冷夹套，由管道接入冷气机可实现冷风低温粉碎。