[实用新型]喷淋、旋膜式烟气净化装置

说明书

本实用新型属于燃煤锅炉的烟气净化装置，特别适用于火力发电厂燃煤锅炉烟气的湿法除尘脱硫。

目前，我国火电厂主要以煤为燃料，每年因燃烧有大量的烟尘和二氧化硫产生并排入大气，造成了大气环境的污染，甚至出现了严重的酸雨现象。现有治理烟气中二氧化硫的方法很多；其中烟气脱硫是降低SO₂排放量最经济、有效的手段。在烟气脱硫中，湿法脱硫工艺是最为广泛采用的技术。这种湿法工艺是在烟气采用电除尘器除尘后再进行脱硫的，设备复杂，费用较高。现有技术用于火电厂燃煤锅炉的烟气脱硫，主要是采用石灰石湿法脱硫，这方面的设备有：1、喷淋塔，是以空塔喷淋为主的湿钙法烟气脱硫装置，它由于气液接触过程的效果差、设备庞大、投资和运行成本高，因此，不适合我国国情。2、旋流板除尘脱硫装置，是近几年国内出现的以旋流板塔来除尘脱硫的设备。它由于进入塔内的烟气温度高，第一级旋流板的脱硫效率不能很好发挥，因此，需要多级串联；由于旋流板气液接触传热传质条件差，因此，除尘脱硫效率低。上述两种湿钙法烟气脱硫装置还有共同的缺点：1、烟气带水，不但容易引起引风机积灰、振动，而且对后面的管道有腐蚀，影响了设备的安全运行；2、排烟温度低，不但降低了烟气的热浮力，不利于烟气的扩散，而且烟气离开烟囱后，与外界的冷空气混合成水雾状的“白烟”，对大气环境有一定的影响。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种喷淋、旋膜式烟气净化装置，形成除尘、脱硫一体化设备，使其具有烟气净化效率更高、投资更少、运行成本更低的优点。

本实用新型为实现上述目的而采取的措施是：

1、在一般旋流塔的烟气进口处增设文丘里喷管；

2、在旋流板的上方增设一种旋膜器；

3、在一般旋流塔除雾器的上部增设热管。

形成一种喷淋、旋膜式烟气净化装置，包括由除尘段、脱硫段、干燥段组成的塔体。所述的除尘段是指主要除尘和脱硫予处理阶段，它是由连接在旋流塔体的排灰斗与旋流板之间的文丘里管以及旋流板以下的塔体部分构成。所述的脱硫段是指主要脱硫阶段，它是由从下而上安装在塔体内的旋流板和旋膜器构成。所述的干燥段是指对烟气的干燥阶段，由安装在塔体上部的除雾器和热管构成。

所述的文丘里喷管的构造同现有技术，由倒锥形收缩管、安装在收缩管上的旋流雾化喷嘴、与收缩管连接的喉部、与喉部连通的锥形扩散升压管组成。

所述的旋流板的构造同现有技术，由罩筒、盲板、倾斜固定在罩筒和盲板上的旋流叶片以及集液环和连通的浆液排出口组成。

所述的旋膜器是本实用新型的主要特征，它由与浆液进口连通的水室、分布在水室内的起膜管构成，起膜管的端口为水膜裙。

本实用新型与现有技术相比，由于在旋流塔的烟气进口处增设除尘效率较高的文丘里喷管(除尘效率为95％以上)，能很好吸收烟气中的尘粒及SO₃，并能显著降温(烟气降温可达60—70℃)，因此，达到除尘及脱硫予处理良好效果。由于在旋流板的上方增设旋膜器，改善了气液吸收、化学反应条件，强化了传热传质的反应，因此，达到了提高脱硫除尘效率的目的。由于在旋流塔的上部增加了热管，改善了烟气带水现象，避免了管道腐蚀，提高了烟气出口温度，进一步改善了大气环境。由于结构上将文丘里除尘器与旋流塔组合在一起，并增加旋膜器，形成了高效除尘脱硫一体化设备，因此，本实用新型具有烟气净化效率高(经运行检测：除尘率可达99％以上，脱硫效率可达85％，烟气出口温度高于70℃)，设备投资少，运行成本低的优点。

下面通过实施例，结合附图作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是文丘里喷管的结构示意图；

图3是旋流板的结构示意图(俯视图)；

图4是旋膜器的结构示意图(主视图)；

图5是图4的俯视图；

图6是热管的结构示意图。

如图1所示，一种喷淋、旋膜式烟气净化装置，文丘里喷管2与塔体1连接在排灰斗3与旋流板5之间。在塔体1内，从下向上依次装有灰水排出口12、排灰斗3、旋流板5、旋膜器7、除雾器8、热管9、以及烟气排出口10。热管9与烟气进口管11连为一体。

如图2所示，文丘里喷管2由倒锥形收缩管20、安装收缩管上的旋流雾化喷嘴21、与收缩管连通的喉部22、与喉部连通的锥形扩散升压管23构成。

如图3所示，旋流板5由罩筒52、盲板51、倾斜固定在罩筒和盲板上的旋流叶片50、以及集液环53和集液环连通的浆液排出口4构成。