[实用新型]粉体分离装置

说明书

本实用新型涉及一种用气流将固体从固体中分离的装置。

粉体是一种宽筛分的颗粒料，如原煤、矿石等，生产中常需进行粒度分离，以获得不同粒级产品，现有工艺大多采用网式机械筛分作业完成粉体分离。当粉体含有大量细粉(一般指粒径d＜0.5mm)时，筛网效率和分离质量剧降，特别是高水分粉体，筛网无法作业，需进行物料预干燥处理或采用湿法筛分，湿法筛分产品又需作脱水处理，工艺繁杂，流程很长。另一方面，干式筛分产生粉尘污染，需专设除尘系统进行粉尘回收及空气净化。

本实用新型的目的在于提供一种粉尘污染少，适用于各类粉体的分离装置。

本实用新型设有流化床，流化床上部设给料机构，流化床底面设布风板，布风板下设卸料管，卸料管出口接出料机，在出料机排料口下方设筛分器，在筛分器下设料斗，在料斗下方设返料机，返料机的一端排料口插入捕粉仓内，另一端排料口直接排料。流化床后壁与捕粉仓壁共壁，流化床后壁上方为流化床和捕粉仓的联通孔，联通孔在捕粉仓一侧设有导流挡板，流化床后壁顶部设有网式挡板。捕粉仓顶部设过滤器，过滤器上方是汇气室，汇气室设有排气口，排气口与引风机连接，引风机出口设排气管；捕粉仓底部设排料机。在流化床顶部和底部可设测压点；在捕粉仓过滤器的上、下方可设测压点。

在流化床的流化层高度内可设换热器和测温点，在汇气室也可设测温点。

在布风板下可设等压风箱，等压风箱的进气口以管线与热风炉连接，并相应设测压点和测温点。等压风箱的进气口也可与引风机连接，形成一种封闭循环式的粉体分离装置。

由于本实用新型采用流态化技术将粉体中的细组份以气力方式首先分离，从而消除了传统机械网式筛分极难解决的技术难题。同时，装置集分离、干燥、粉尘回收及空气净化于一体，同步作业，能耗小、效率高，经6t/h微型装置进行工业应用开发，有较大的实用价值。

图1为粉体分离装置的结构示意图。

图2为设有换热器的粉体分离装置的结构示意图。

图3为设有等压风箱和热风炉的粉体分离装置的结构示意图。

图4为设有等压风箱的封闭循环式粉体分离装置结构示意图。

以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，粉体分离装置设有流化床1，其横截面呈方形的垂直六面柱体，高度h取1.0～2.5m，前壁上部装有螺旋推送给料机2，由可无量级调控输送量的上料机3加料。流化床1的底面是断面呈梯形的布风板4；布风板最低处装有卸料管5，卸料管横截面短边长度设为粉体最大粒径的3倍以上，以防排料堵塞；卸料管5出口接可无量级调控的螺旋推送出料机6；出料机6排料口下方设有网式多层筛分器7，层数及各层筛网孔径根据工艺需要确定；筛分器7底层筛网下设有料斗8；料斗8下接可双面运转的螺旋推送返料机9，返料机9的一端排料口插入捕粉仓10内，另一端排料口直接排料。流化床后壁11和捕粉仓壁共壁，后壁11的高度ho取设计料层静止高度，一般为300～400mm，后壁11上方是流化床和捕粉仓的联通孔12，联通孔高度取(ho＋h)，使流化床顶壁成倾斜状；联通孔12在捕粉仓10一侧设有倾斜的导流挡板14，导流挡板14的长度应超过流化床后壁高度；流化床后壁顶部装有网式挡板13，网孔按工艺需要而定，网高度处于流化层膨胀高度以上约200mm。捕粉仓10顶部装有过滤器15；过滤器15上方是汇气室16；汇气室设有排气口17；排气口以管线和调控阀18与引风机19的进气口联接；引风机19出口装设排气管20；捕粉仓10底部装有螺旋推送排料机21。在流化床底部与顶部分别装设测压点P₁和P₂，设置差压计监测流化料层厚度；在捕粉仓过滤器下、上方分别设测压点P₃和P₄，设置差压计监测滤层阻力降。