[实用新型]煤造气无烟燃烧锅炉

说明书

一种煤造气无烟燃烧锅炉，属于锅炉技术领域。

现有的煤气发生炉，特别是以劣质煤炭生产煤气的混合煤气发生炉，由于将煤炭转化为煤气用于燃烧，能够避免煤炭直接燃烧时对环境造成的污染，煤气具有热值高，燃烧完全，使用方便，综合成本低等优点；以煤气作为燃料的锅炉，具有结构简单，热效率高，无烟尘等优点。但是，现有的煤气发生炉和锅炉为独立的设备，存在着设备占用空间体积大，制造、运行成本高，使用不便等不足。

本实用新型的目的在于提供一种将煤气发生炉和锅炉组合为一体，功能、效果兼备，结构紧凑、合理，占用空间体积小，制造、运行成本低，使用方便的煤造气无烟燃烧锅炉。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种煤造气无烟燃烧锅炉，其特点在于：它包括由炉体1，在炉体1上设置水夹套体8，在水夹套体8上设置进水口14、蒸汽出口28，在炉体1的下部设置炉栅15，炉栅15固定于灰盘22内，炉栅15与汽化蒸汽入口18连通，在灰盘22的底部固定有导轨16，导轨16置于托滚24上、且与托滚24相配合，灰盘22与驱动装置17相配合，在炉体1的炉盖7上置有加煤机9，在炉体1上部设置煤气出口11组成的煤气发生炉，在煤气发生炉水夹套体8的外侧设置由保温层29围成的燃烧室2，在燃烧室2内设置受热排管3，受热排管3上、下端分别与上、下集水器5、19连通，在上、下集水器5、19上分别设置蒸汽出口和进水口4、14，在燃烧室2上设置燃烧器接口12、排气管6组成的锅炉。

或在受热排管3上串接附助集水器31。

本实用新型的煤造气无烟燃烧锅炉，由于将煤气发生炉与锅炉组合为一体结构，在保留各自功能、效果的基础上，使结构更加紧凑、合理，占用空间体积小，制造、运行成本低，使用方便。煤气发生炉具有旋转的炉栅，可以减少燃煤的结渣，气化充分，生产煤气量大；锅炉置于煤气发生炉水夹套体的外侧，可将燃烧的煤气直接加热排管，加热速度快，排管受热面积大，热传导速度快，热效率高；这种锅炉能够实现无烟燃烧，利于环境保护。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为煤造气无烟燃烧锅炉结构示意图。

图2为图1中A-A剖面示意图。

图中：1炉体、2燃烧室、3受热排管、4蒸汽出口，5上集水器、6排气管、7炉盖、8水夹套体、9加煤机、10探火孔、11煤气出口、12燃烧器接口、13入孔、14进水口、15炉栅、16导轨、17驱动装置、18汽化蒸入口、19下集水器、20排污口、21支架、22灰盘、23凸块、24托滚、25托滚座、26进水口、27排污口、28蒸汽出口、29保温层、30隔板、31附助集水器。

参照图1和2，煤造气无烟燃烧锅炉由煤气发生炉和锅炉两个部分组成。煤气发生炉由炉体1，水夹套体8，水夹套体8上端设有蒸汽出口28，下端设有进水口26，排污口27，炉体1、水夹套体8与支架21焊接固定，在炉体1的下部设置炉栅15，炉栅15焊接固定于灰盘22内，炉栅15与汽化蒸汽入口18连通，在灰盘22的底部焊接有导轨16，导轨16置于托滚24上、且与托滚24相配合，托滚24装于托滚座25上，在灰盘4的底部周向焊接有若干个凸块23，凸块23与驱动装置17相配合，驱动装置17采用液压缸，在炉体1顶部置有炉盖7，在炉盖7上置有加煤机9，在炉盖7上还设有若干个探火孔10，在炉体1上设置煤气出口11，入孔13组成；锅炉是在煤气发生炉水夹套体8的外侧设置由保温层29围成的燃烧室2，燃烧室2内设置受热排管3，受热排管3采用若干根圆管或方管，亦可为螺旋管，受热排管3的上、下端与上、下集水器5、19连通，在上、下集水器5、19上分别设置蒸汽出口和进水口4、14，在下集水器19上还设置排污口20，燃烧室2位于煤气出口11、入孔13一段两块隔板28隔开，在燃烧室2上设置燃烧器接口12和排气管6组成。使用时，煤气发生炉的煤气出口11与燃烧器连接，燃烧器再与锅炉燃烧室2的燃烧器接口12连接，煤气在燃烧室2内燃烧，将受热排管3中的水加热，使受热管3，上、下集水器5、19形成环路，蒸汽从锅炉的蒸汽出口4排出供使用。锅炉亦可为热水锅炉。为增加锅炉贮水容积，可在受热排管3上串接附助集水器31。